Die tradisionele produksiemetode van inositol is drukhidrolise. As gevolg van jare se industri?le produksie-ervaring, is die drukhidrolise-metode die belangrikste prosestegnologie wat deur plaaslike vervaardigers aangeneem word en is voortdurend in produksie verbeter. Die algemene proses van drukhidrolise metode is soos volg: fitien (hidrolise) → hidrolise oplossing (neutralisasie, filtrasie) → inositol oplossing (onsuiwerheid verwydering en konsentrasie, kristallisasie sentrifugering) → ru inositol (ontbinding en onreinheid verwydering, kristallisasie sentrifugering) → fyn produk. Onder hulle is hidrolise en raffinering die twee sleutelstappe.
Natriumfytaathidrolise
Met behulp van mielie-geweekte water as grondstof, word natriumfytaat geproduseer deur ioonuitruilhars-adsorpsiemetode, en dan onderworpe aan drukhidrolisereaksie om inositol te produseer. Terselfdertyd as die vervaardiging van inositol, herwin die mede-produksie van dinatriumwaterstoffosfaat (die produksie van dinatriumwaterstoffosfaat is ongeveer 12 keer dié van inositol) organiese fosfor effektief uit grane, wat 'n nuwe pad oopmaak vir die herwinning van organiese fosfor in landbou- en sylynprodukte.
Produksieprosesbeskrywing: Mieliesweekwater word deur ioonuitruilhars geadsorbeer om 'n sekere konsentrasie natriumfytaatoplossing te verkry, wat aan drukhidrolisereaksie onderwerp word om inositol en dinatriumwaterstoffosfaat te genereer. Na 'n sekere reaksietyd word die materiaal ontslaan, gefiltreer, afgekoel en gekristalliseer, wat lei tot die neerslag van dinatriumwaterstoffosfaatkristalle. Die hidrolisereaksieoplossing van natriumdiwaterstoffosfaatkristalle word opeenvolgend deur anioon- en katioonuitruilharse verfyn totdat die konsentrasie anione en katione in die hidrolisereaksieoplossing die gespesifiseerde standaard bereik. Die verfynde hidrolisereaksie-oplossing kan gekonsentreer en gekristalliseer word om die finale produk inositol te verkry. Die opbrengs van inositol word hoofsaaklik deur drie faktore be?nvloed: hidrolise reaksie tyd, hidrolise reaksie druk en konsentrasie van natriumfytaat oplossing. Deur ortogonale eksperimente is die optimale reaksietoestande vir hidrolisereaksie soos volg verkry: hidrolise tyd van 7-8 uur, konsentrasie van natriumfytaat van 20%, hidrolise druk van 1,5 MPa, en gemiddelde opbrengs van inositol wat wissel van 0,1544% tot 0,1722%. Om die versterkingseffek van hidrolisereaktor, bedblokkering in industri?le ioonuitruiltoring, veranderinge in uitruilkapasiteit waar te neem, en die groot sirkulasie-operasietoestande wat in die regenerasiestadium van industri?le toerusting gebruik word, te simuleer, is 'n loodstoets uitgevoer op 'n toestel met 'n verwerkingskapasiteit van 600m/a onder bogenoemde reaksietoestande. Die gemiddelde opbrengs van inositol is 0,1601% (meer as 2,5 keer ho?r as die kalsiumfytaatmetode, en die produkkwaliteit voldoen aan die verskillende aanwysers gespesifiseer in die Nasionale Farmakopee), wat ooreenstem met die kleinskaalse toetsdata.
Atmosferiese druk katalitiese metode
Die atmosferiese druk-katalitiese metode is 'n nuwe metode vir die vervaardiging van inositol wat die afgelope paar jaar nuut ontwikkel en in industri?le produksie in China geplaas is. Die hidrolise en verfyning daarvan het unieke eienskappe. Belangrike kenmerke:
(1) Verminder die eenmalige belegging in toerusting aansienlik, en kan meer as 50% van toerustingbelegging bespaar wanneer die skaal dieselfde is;
(2) Die gebruik van fitienhidrolise-katalisator verkort die produksiesiklus en verbeter die benuttingstempo van grondstowwe;
(3) Die raffineringsproses is verbeter, wat gelei het tot 'n toename in produkkwaliteit en opbrengs.
Atmosferiese druk katalitiese proses: 'n Sekere proporsie katalisator (saamgestel uit gliserol, ureum en kalsiumkarbonaat) word by 'n sekere konsentrasie fitienoplossing by atmosferiese druk gevoeg en verhit vir hidrolise. Na hidrolise, filtrasie, kristallisasie, droging en ander prosesse kan inositol verkry word. As gevolg van die inherente kenmerke van die katalisator, kan inositol in een slag gekristalliseer word, wat lei tot ho?r kwaliteit voltooide produkte en die proses vereenvoudig. Katalisators kan herwin word.