Традиционният метод за производство на инозитол е хидролиза под налягане. Благодарение на дългогодишния опит в промишленото производство, методът на хидролиза под налягане е основната технологична технология, възприета от местните производители и непрекъснато се подобрява в производството. Общият процес на метода на хидролиза под налягане е следният: фитин (хидролиза) → разтвор за хидролиза (неутрализиране, филтриране) → разтвор на инозитол (отстраняване на примеси и концентрация, центрофугиране при кристализация) → суров инозитол (разтваряне и отстраняване на примеси, центрофугиране при кристализация) → фин продукт. Сред тях хидролизата и рафинирането са двете ключови стъпки.
Хидролиза на натриев фитат
Използвайки напоена с царевица вода като суровина, натриевият фитат се произвежда чрез метод на адсорбция на йонообменна смола и след това се подлага на реакция на хидролиза под налягане, за да се получи инозитол. В същото време с производството на инозитол, съвместното производство на динатриев хидроген фосфат (производството на динатриев хидроген фосфат е около 12 пъти по-голямо от това на инозитола) ефективно възстановява органичния фосфор от зърнените култури, отваряйки нов път за възстановяване на органичния фосфор в селскостопански и странични продукти.
Описание на производствения процес: Водата за накисване на царевица се адсорбира от йонообменна смола, за да се получи определена концентрация на разтвор на натриев фитат, който се подлага на реакция на хидролиза под налягане за генериране на инозитол и динатриев хидроген фосфат. След определено време за реакция материалът се изхвърля, филтрира се, охлажда се и кристализира, което води до утаяване на кристали на динатриев хидроген фосфат. Хидролизният реакционен разтвор на кристали на натриев дихидроген фосфат се пречиства последователно чрез анионни и катионобменни смоли, докато концентрацията на аниони и катиони в хидролизния реакционен разтвор достигне определения стандарт. Рафинираният хидролизен реакционен разтвор може да се концентрира и кристализира, за да се получи крайният продукт инозитол. Добивът на инозитол се влияе главно от три фактора: време на реакция на хидролиза, налягане на реакция на хидролиза и концентрация на разтвор на натриев фитат. Чрез ортогонални експерименти са получени оптималните реакционни условия за реакция на хидролиза, както следва: време на хидролиза от 7-8 часа, концентрация на натриев фитат от 20%, налягане на хидролиза от 1,5 MPa и среден добив на инозитол, вариращ от 0,1544% до 0,1722%. За да се наблюдава ефектът на усилване на хидролизния реактор, запушването на леглото в промишлената йонообменна кула, промените в обменния капацитет и да се симулират условията на работа с голяма циркулация, използвани в етапа на регенерация на индустриално оборудване, беше проведен пилотен тест на устройство с капацитет на обработка от 600 m/a при горните реакционни условия. Средният добив на инозитол е 0,1601% (повече от 2,5 пъти по-висок от метода с калциев фитат, а качеството на продукта отговаря на различните показатели, посочени в Националната фармакопея), което е в съответствие с данните от дребномащабни тестове.
Каталитичен метод при атмосферно налягане
Каталитичният метод при атмосферно налягане е нов метод за производство на инозитол, който е наскоро разработен и пуснат в промишлено производство в Китай през последните години. Неговата хидролиза и рафиниране имат уникални характеристики. Важни характеристики:
(1) Значително намалява еднократната инвестиция в оборудване и може да спести повече от 50% от инвестицията в оборудване, когато мащабът е същият;
(2) Използването на катализатор за хидролиза на фитин съкращава производствения цикъл и подобрява степента на използване на суровините;
(3) Процесът на рафиниране е подобрен, което води до повишаване на качеството и добива на продукта.
Каталитичен процес при атмосферно налягане: определена част от катализатор (съставен от глицерол, урея и калциев карбонат) се добавя към определена концентрация на разтвор на фитин при атмосферно налягане и се нагрява за хидролиза. След хидролиза, филтриране, кристализация, сушене и други процеси може да се получи инозитол. Поради присъщите характеристики на катализатора, инозитолът може да кристализира наведнъж, което води до по-високо качество на готовите продукти и опростяване на процеса. Катализаторите могат да бъдат рециклирани.