Sodná s?l karboxymethylcelulózy (karboxymethylcelulóza), ozna?ovaná jako CMC, je ether celulózy, karboxymethylovy derivát celulózy, známy také jako celulózová guma, je nejd?le?itěj?í iontovou celulózovou gumou. Byl komer?ně vyráběn v Evropě na po?átku 1910 a byl pou?íván jako koloid a pojivo. V roce 1947 bylo povoleno jeho pou?ití jako p?ísada v potraviná?ském pr?myslu a má zahu??ující ú?inek. Vodny roztok sodné soli karboxymethylcelulózy má funkce zahu??ování, lepení, tvorby filmu, ochranného lepidla, zadr?ování vlhkosti, emulgace a suspenze atd. Hlavní produkty jsou ropné, potraviná?ské, denní chemické, farmaceutické a akumulátorové CMC. Mezi nimi se bateriovy CMC pou?ívá jako pojivo pro elektrody lithiovych baterií a jeho poptávka na trhu v posledních letech rychle rostla se vzestupem domácího automobilového pr?myslu s novou energií.

Procesní technologie

Vyrobní proces sodné soli karboxymethylcelulózy zahrnuje metodu vodního média, metodu s nízkym obsahem rozpou?tědla, metodu suspenzní (metoda s více rozpou?tědly) a tak dále. Klí?ovymi surovinami jsou rafinovaná celulóza a rozdíl mezi vodnou metodou a posledními dvěma je ten, ?e ?v procesu alkalizace a etherifikace není jako reak?ní médium ?ádné organické rozpou?tědlo, jako je alkohol“. Technicky práh metody vodního média není vysoky, ale ?istota a stejnoměrnost náhrady vyrobenych produkt? nejsou vysoké a lze je pou?ít pouze v oblasti nízké poptávky. Produkty s vysokou ?istotou musí byt také rafinovány, rafinovany CMC má vysokou bariéru – investice do pokro?ilého vybavení a zvy?eny proces vyrazně zvy?í náklady, metoda suspenzní suspenze je pokro?ilej?í proces.

Stav odvětví

Komercializace CMC je témě? sto let, procesní technologie je velmi vyspělá a ji? mnoho let nedo?lo k ?ádnému velkému pr?lomu, pat?í k tradi?ním chemickym produkt?m, není pro pozornost velkych chemickych podnik?, sou?asnou zahrani?ní produkci CMC podnik? má Herklex (Ashland), konkurence Lu, japonsky papír a tak dále. Domácí pr?mysl CMC vstoupil do rychlého rozvoje po roce 1998. Zejména na za?átku 21. století vzkvétá poptávka po sodné soli karboxymethylcelulózy na domácím i mezinárodním trhu a pr?měrná ro?ní míra r?stu domácí spot?eby CMC mezi lety 2006 a 2010 dosáhla 17 %, co? zplodilo mnoho karboxymethylcelulózovych a jejich vyrobních proces?, témě? sto jednoduchych proces? na vyrobu sodíku a sodíku. hodně stejny. Rozdílem mezi firmami jsou stabilní dodávky levnych surovin, ekologické provozní náklady a kvalita vyrobk?.

Z pohledu doby vstupu do pr?myslu za?al vstup podnik? v roce 1998, pokra?oval do roku 2016 a vrcholu dosáhl v roce 2014. Mezi nimi je období 2001-2009 zlatym obdobím rozvoje tuzemského CMC pr?myslu, stále vznikají nové podniky, vstupují zahrani?ní podniky. Od roku 2010 do roku 2016 se tempo i po?et podnik? mění, investi?ní prázdné období a investi?ní vrchol v roce 2014. V roce 2016, a?koli objem tuzemského exportu karboxymethylcelulózy a produkt? z ní soli neustále rostl, pr?měrná exportní cena klesla na historické minimum. Po roce 2017 se investice do tuzemského CMC pr?myslu vyrazně ochladily a p?ibyly pouze dva nové podniky. Jejich technologie a produkty jsou konkurenceschopněj?í. Nap?íklad spole?nost Hebi Fangrui Chemical vznikla pohlcením p?vodního za?ízení hydrofilního koloidu spole?nosti DuPont Danisco (Zhangjiagang) a souvisejících technologií a vyrobního personálu. Spole?nost Fujian Meiyarui New Materials Company vyrábí pouze produkty na bázi éteru celulózy pro baterie, pro lithiové baterie Ningde pro podporu materiálu.

závěr

1, sní?ení kapacity domácího pr?myslu sodné soli karboxymethylcelulózy, objektivně kv?li poklesu r?stu navazující poptávky na trhu, jako je produkce domácího potraviná?ského pr?myslu po roce 2017 do období nízkého r?stu. Nasycení poptávky v tradi?ních aplika?ních oblastech p?irozeně povede k cenové konkurenci a eliminaci vyrobní kapacity. Vznik nové poptávky bude kultivovat nové podniky a nové vyrobní kapacity, jako jsou Fujian Meiyarui New Materials Company a Shandong Lihong Baoguan Cellulose Co., LTD., které roz?i?ují vyrobní ?ady produkt? pro baterie. 2, ideální model rozvoje pr?myslu je neustálá iterace technologií, neustále vytvá?et nové pot?eby, mezi konkurenty existuje technická propast. Dilema rozvoje tradi?ního pr?myslu v?ak spo?ívá v tom, ?e procesní technologie se zastavila, r?st poptávky je stabilní, a kdy? se na stejné technické úrovni sbli?uje stále více konkurent?, otevírá se homogeniza?ní soutě?. Kdy? technologicky faktor nelze iterovat, je t?eba vytvo?it dal?í iterace tr?ního faktoru. 3. Opakování dal?ích tr?ních faktor?, jako jsou kapitálové faktory, práce, p?da a ekologické prost?edí, se p?íli? dlouho spoléhá na neviditelnou ruku trhu a musí se spoléhat na viditelnou ruku politiky: environmentální ?ízení; Ni??í sazby slev na vyvozní dani; zlep?it standardy kvality vyrobk?; Zvy?it vstupní práh pro novou vyrobní kapacitu.