Tradi?ní vyrobní metodou inositolu je tlaková hydrolyza. Vzhledem k dlouholetym zku?enostem s pr?myslovou vyrobou je metoda tlakové hydrolyzy hlavní procesní technologií pou?ívanou domácími vyrobci a byla ve vyrobě neustále zdokonalována. Obecny postup metody tlakové hydrolyzy je následující: fytin (hydrolyza) → hydrolyza?ní roztok (neutralizace, filtrace) → roztok inositolu (odstranění a koncentrace ne?istot, krystaliza?ní odst?edění) → surovy inositol (odstranění rozpu?tění a ne?istot, krystaliza?ní odst?edění) → jemny produkt. Mezi nimi jsou dva klí?ové kroky hydrolyza a rafinace.
Hydrolyza fytátu sodného
Pou?itím vody nasáklé kuku?icí jako suroviny se fytát sodny vyrábí metodou adsorpce na iontoměni?ové prysky?ici a poté se podrobí reakci tlakové hydrolyzy za vzniku inositolu. Sou?asně s vyrobou inositolu se p?i spole?né vyrobě hydrogenfosfore?nanu sodného (produkce hydrogenfosfore?nanu sodného je asi 12krát vět?í ne? u inositolu) ú?inně obnovuje organicky fosfor ze zrn, ?ím? se otevírá nová cesta pro získávání organického fosforu v zemědělskych a vedlej?ích produktech.
Popis vyrobního procesu: Voda na namá?ení kuku?ice je adsorbována iontoměni?ovou prysky?icí, aby se získala ur?itá koncentrace roztoku fytátu sodného, ??ktery je podroben tlakové hydrolytické reakci za vzniku inositolu a hydrogenfosfore?nanu sodného. Po ur?ité reak?ní době je materiál vypu?těn, filtrován, ochlazen a krystalizován, co? vede k vysrá?ení krystal? hydrogenfosfore?nanu sodného. Hydrolyza?ní reak?ní roztok krystal? dihydrogenfosfore?nanu sodného je postupně rafinován p?es aniontové a kationtoměni?ové prysky?ice, dokud koncentrace aniont? a kationt? v hydrolyza?ním reak?ním roztoku nedosáhne specifikovaného standardu. Rafinovany reak?ní roztok hydrolyzy se m??e koncentrovat a krystalizovat, aby se získal kone?ny produkt inositol. Vytě?ek inositolu ovlivňují p?edev?ím t?i faktory: reak?ní doba hydrolyzy, tlak hydrolyzy a koncentrace roztoku fytátu sodného. Pomocí ortogonálních experiment? byly optimální reak?ní podmínky pro hydrolyza?ní reakci získány následovně: doba hydrolyzy 7-8 hodin, koncentrace fytátu sodného 20 %, tlak hydrolyzy 1,5 MPa a pr?měrny vytě?ek inositolu v rozmezí od 0,1544 % do 0,1722 %. Aby bylo mo?né pozorovat zesilovací efekt hydrolytického reaktoru, zablokování lo?e v pr?myslové iontoměni?ové vě?i, změny ve vyměnné kapacitě a simulovat provozní podmínky velké cirkulace pou?ívané ve fázi regenerace pr?myslového za?ízení, byl proveden pilotní test na za?ízení s zpracovatelskou kapacitou 600 m/a za vy?e uvedenych reak?ních podmínek. Pr?měrny vytě?ek inositolu je 0,1601 % (více ne? 2,5krát vy??í ne? u metody kalciumfytátu a kvalita produktu splňuje r?zné ukazatele specifikované v Národním lékopisu), co? je v souladu s údaji z test? v malém mě?ítku.
Katalytická metoda za atmosférického tlaku
Katalytická metoda za atmosférického tlaku je novou metodou vyroby inositolu, která byla v posledních letech nově vyvinuta a zavedena do pr?myslové vyroby v ?íně. Jeho hydrolyza a rafinace mají jedine?né vlastnosti. Vyznamné vlastnosti:
(1) Vyrazně sni?uje jednorázovou investici do za?ízení a m??e u?et?it více ne? 50 % investic do za?ízení p?i stejném mě?ítku;
(2) Pou?ití katalyzátoru hydrolyzy fytinu zkracuje vyrobní cyklus a zlep?uje míru vyu?ití surovin;
(3) Proces rafinace se zlep?il, co? vedlo ke zvy?ení kvality produktu a vytě?ku.
Katalyticky proces za atmosférického tlaku: Ur?ity podíl katalyzátoru (slo?eny z glycerolu, mo?oviny a uhli?itanu vápenatého) se p?idá k ur?ité koncentraci roztoku fytinu p?i atmosférickém tlaku a zah?ívá se pro hydrolyzu. Po hydrolyze, filtraci, krystalizaci, su?ení a dal?ích procesech lze získat inositol. Díky inherentním vlastnostem katalyzátoru m??e inositol krystalizovat najednou, co? vede k vy??í kvalitě hotovych produkt? a zjednodu?ení procesu. Katalyzátory lze recyklovat.