La producción industrial de eritritol se basa principalmente en el método de fermentación microbiana, en lugar de la extracción directa de plantas naturales. Esto se debe a que el eritritol tiene un bajo contenido en la naturaleza, y la extracción directa es costosa e ineficiente. A continuación, se presentan los principales procesos y aspectos técnicos para la producción industrial de eritritol:

Método de producción convencional: método de fermentación microbiana
Selección de cepas bacterianas

Cepas principales: levaduras con alta producción de eritritol (como Moniliella pollinis, Yarrowia lipolytica) o mohos (como Trichosporonoides megachiliensis).
Optimización de la ingeniería genética: la tecnología moderna mejora la tasa de conversión de alcohol de azúcar y la resistencia a la alta presión osmótica de las cepas bacterianas a través de la modificación genética.
Procesamiento de materias primas

Fuente de carbono: Utilizar solución de glucosa o sacarosa (con una concentración de hasta 30-35%, creando un ambiente osmótico alto para promover la síntesis de eritritol).
Pretratamiento: Las materias primas baratas como el almidón de maíz deben convertirse en glucosa mediante hidrólisis enzimática (α-amilasa+amilasa).
Proceso de fermentación

Fermentación controlada con oxígeno: Realice una fermentación con aireación profunda en tanques de fermentación grandes, controle estrictamente el pH (5,0-6,0), la temperatura (28-34 ℃) y el nivel de oxígeno disuelto.
Inducción de alta presión osmótica: bajo una alta concentración de glucosa, los microorganismos convierten parte de la glucosa en eritritol para equilibrar la presión osmótica celular.
Pasos clave para la separación y purificación

Detalles técnicos de los pasos
Filtración por esterilización, microfiltración o centrifugación para eliminar células bacterianas e impurezas moleculares grandes.
El carbón activado para desalinización adsorbe los pigmentos y la resina de intercambio iónico elimina las sales inorgánicas.
Concentración por evaporación al vacío de cristalización concentrada hasta sobresaturación → cristalización por enfriamiento (controlando la adición de semillas y la velocidad de enfriamiento)
Secado centrífugo, separación centrífuga de cristales → secado en lecho fluidizado para obtener cristales blancos con pureza superior al 99,5%.
Presencia natural y extracción a escala mínima (no industrial)
Aunque la producción industrial depende de la fermentación, el eritritol existe de forma natural en:

Frutas: uvas, peras, sandía (contenido aproximado de 0,005-0,1%)
Alimentos fermentados: salsa de soja, sake
Método experimental de extracción (sólo para fines de investigación científica):
sirena
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gráfico LR
A [Molienda de muestra] -->B [Extracción con agua caliente]
B -->C [Polisacáridos de precipitación de etanol]
C -->D [purificación por cromatografía de intercambio iónico]
D -->E [Separación por HPLC de eritritol]
Desventajas: Rendimiento extremadamente bajo (Ventajas comparativas con otras producciones de alcohol de azúcar
Característica eritritol xilitol/sorbitol
Sustrato de fermentación glucosa/sacarosa hidrolizado de hemicelulosa (xilosa)
Dificultad de cristalización: Fácil de cristalizar (solubilidad de 37 g/100 g a 25 °C). El sorbitol debe cristalizar lentamente para evitar la formación de grumos.
Vía metabólica: El cuerpo humano no metaboliza (Progreso tecnológico
Aprovechamiento de residuos: Intentar sustituir la glucosa refinada por hidrolizado de lignocelulosa para reducir los costes de materia prima en más de un 30%.
Fermentación continua: El nuevo biorreactor de membrana consigue una producción continua, acortando el ciclo de fermentación a 48 horas.
Cristalización verde: La tecnología de cristalización asistida por ultrasonidos mejora la pureza del cristal (>99,9%) y reduce el consumo de energía.
Conclusión
La "extracción" de eritritol se refiere al proceso de separación por fermentación industrial, y la extracción natural solo tiene relevancia teórica. La tecnología moderna utiliza cepas genéticamente modificadas, fermentación de alta concentración y múltiples técnicas de refinación para lograr una producción económica de millones de toneladas al a?o, satisfaciendo así la demanda de alimentos sin azúcar. Si se requieren parámetros específicos del proceso o información sobre patentes de cepas, se puede proporcionar más información bibliográfica.