Traditsiooniline inositooli tootmismeetod on survehüdrolüüs. T?nu aastatepikkusele t??stusliku tootmise kogemusele on survehüdrolüüsi meetod kodumaiste tootjate p?hiliseks protsessitehnoloogiaks ja seda on tootmises pidevalt t?iustatud. Survehüdrolüüsi meetodi üldine protsess on j?rgmine: fütiin (hüdrolüüs) → hüdrolüüsilahus (neutraliseerimine, filtreerimine) → inositooli lahus (lisandi eemaldamine ja kontsentreerimine, kristallisatsiooni tsentrifuugimine) → toor-inositool (lahustumine ja lisandite eemaldamine, kristallisatsiooni tsentrifuugimine) → peenprodukt. Nende hulgas on kaks peamist etappi hüdrolüüs ja rafineerimine.
Naatriumfütaadi hüdrolüüs
Kasutades toorainena maisi leotatud vett, toodetakse naatriumfütaati ioonvahetusvaigu adsorptsioonimeetodil ja seej?rel allutatakse survehüdrolüüsireaktsioonile inositooli saamiseks. Samaaegselt inositooli tootmisega taastab dinaatriumvesinikfosfaadi kaastootmine (dinaatriumvesinikfosfaadi tootmine on umbes 12 korda suurem kui inositooli oma) orgaanilist fosforit teradest t?husalt, avades uue tee orgaanilise fosfori taaskasutamiseks p?llumajandus- ja k?rvaltoodetes.
Tootmisprotsessi kirjeldus: Maisi leotusvesi adsorbeeritakse ioonivahetusvaiguga, et saada teatud kontsentratsiooniga naatriumfütaadi lahus, mis allutatakse r?hul hüdrolüüsireaktsioonile, et tekitada inositool ja dinaatriumvesinikfosfaat. P?rast teatud reaktsiooniaega materjal tühjendatakse, filtreeritakse, jahutatakse ja kristalliseeritakse, mille tulemusena sadestuvad dinaatriumvesinikfosfaadi kristallid. Naatriumdivesinikfosfaadi kristallide hüdrolüüsireaktsiooni lahust rafineeritakse j?rjestikku l?bi aniooni- ja katioonvahetusvaikude, kuni anioonide ja katioonide kontsentratsioon hüdrolüüsireaktsioonilahuses j?uab etten?htud standardini. Rafineeritud hüdrolüüsi reaktsioonilahust v?ib kontsentreerida ja kristallida, et saada l?pptoode inositool. Inositooli saagist m?jutavad peamiselt kolm tegurit: hüdrolüüsi reaktsiooniaeg, hüdrolüüsi reaktsiooni r?hk ja naatriumfütaadi lahuse kontsentratsioon. Ortogonaalsete katsetega saadi hüdrolüüsireaktsiooni optimaalsed reaktsioonitingimused j?rgmiselt: hüdrolüüsiaeg 7-8 tundi, naatriumfütaadi kontsentratsioon 20%, hüdrolüüsir?hk 1,5 MPa ja inositooli keskmine saagis vahemikus 0,1544% kuni 0,1722%. Selleks, et j?lgida hüdrolüüsireaktori v?imendusefekti, kihi ummistusi t??stuslikus ioonivahetustornis, vahetusv?imsuse muutusi ja simuleerida t??stusseadmete regenereerimisetapis kasutatavaid suure tsirkulatsiooni t??tingimusi, viidi l?bi pilootkatse seadmel, mille t??tlemisv?imsus on 600 m/a ülaltoodud reaktsioonitingimustel. Inositooli keskmine saagis on 0,1601% (rohkem kui 2,5 korda k?rgem kui kaltsiumfütaadi meetodil ja toote kvaliteet vastab erinevatele riiklikus farmakop?as toodud n?itajatele), mis on koosk?las v?ikesemahuliste katsete andmetega.
Atmosf??rir?hu katalüütiline meetod
Atmosf??rir?hu katalüütiline meetod on uus meetod inositooli tootmiseks, mis on hiljuti v?lja t??tatud ja Hiinas viimastel aastatel t??stuslikuks tootmiseks kasutusele v?etud. Selle hüdrolüüsil ja rafineerimisel on ainulaadsed omadused. Olulised omadused:
(1) v?hendab m?rkimisv??rselt ühekordseid investeeringuid seadmetesse ja v?ib s??sta rohkem kui 50% seadmeinvesteeringutest, kui skaala on sama;
(2) Fütiini hüdrolüüsi katalüsaatori kasutamine lühendab tootmistsüklit ja parandab tooraine kasutusm??ra;
(3) Rafineerimisprotsessi on t?iustatud, mille tulemusel on paranenud toote kvaliteet ja saagis.
Atmosf??rir?hu katalüütiline protsess: teatud osa katalüsaatorit (koosneb glütseroolist, uureast ja kaltsiumkarbonaadist) lisatakse atmosf??rir?hul teatud kontsentratsioonile fütiini lahusele ja kuumutatakse hüdrolüüsiks. P?rast hüdrolüüsi, filtreerimist, kristallimist, kuivatamist ja muid protsesse v?ib saada inositooli. T?nu katalüsaatorile omastele omadustele saab inositooli kristalliseeruda ühe korraga, mille tulemuseks on kvaliteetsemad valmistooted ja protsessi lihtsustamine. Katalüsaatoreid saab taaskasutada.