Inositolaren ekoizpen metodo tradizionala presio hidrolisia da. Industria-ekoizpeneko urteetako esperientzia dela eta, presio-hidrolisi metodoa etxeko fabrikatzaileek hartutako prozesu-teknologia nagusia da eta etengabe hobetu da ekoizpenean. Presio-hidrolisi metodoaren prozesu orokorra honako hau da: fitina (hidrolisia) → hidrolisi-disoluzioa (neutralizazioa, iragazketa) → inositol disoluzioa (purutasunen kentzea eta kontzentrazioa, kristalizazio zentrifugazioa) → inositol gordina (disoluzioa eta ezpurutasunak kentzea, kristalizazio zentrifugazioa) → produktu fina. Horien artean, hidrolisia eta fintzea dira funtsezko bi urratsak.
Sodio fitatoaren hidrolisia
Artoa bustitako ura lehengai gisa erabiliz, sodio fitatoa ioi-trukeko erretxinaren adsortzio-metodoaren bidez sortzen da eta, ondoren, presio-hidrolisi erreakzioa jasaten da inositol ekoizteko. Inositol ekoizten duen aldi berean, fosfato disodio hidrogenoaren koprodukzioa (hidrogeno fosfato disodioaren ekoizpena inositolarena baino 12 aldiz handiagoa da) fosforo organikoa modu eraginkorrean berreskuratzen du aleetatik, nekazaritza eta alboko produktuetan fosforo organikoa berreskuratzeko bide berri bat irekiz.
Ekoizpen-prozesuaren deskribapena: artoa beratzeko ura ioi-trukearen erretxinaz xurgatzen da sodio fitato-disoluzioaren kontzentrazio jakin bat lortzeko, presio-hidrolisi erreakzioa jasaten duena inositol eta disodio hidrogeno fosfatoa sortzeko. Erreakzio-denbora jakin baten ondoren, materiala deskargatu, iragazi, hoztu eta kristalizatu egiten da, eta ondorioz, disodio hidrogeno fosfato kristalak hauspeatzen dira. Sodio dihidrogeno fosfatoaren kristalen hidrolisi-erreakzio-soluzioa sekuentzialki findu egiten da anioi- eta katioi-truke-erretxinen bidez, hidrolisi-erreakzio-soluzioko anioi eta katioien kontzentrazioa zehaztutako estandarrera iritsi arte. Finatutako hidrolisi-erreakzio-soluzioa kontzentratu eta kristalizatu egin daiteke produktu amaitutako inositol lortzeko. Inositolaren etekinean hiru faktorek eragiten dute nagusiki: hidrolisi-erreakzio-denbora, hidrolisi-erreakzio-presioa eta sodio fitato-disoluzioaren kontzentrazioa. Esperimentu ortogonalen bidez, hidrolisi-erreakziorako erreakzio-baldintza optimoak honela lortu ziren: 7-8 orduko hidrolisi-denbora, %20ko sodio fitatoaren kontzentrazioa, 1,5 MPa-ko hidrolisi-presioa eta %0,1544tik %0,1722 arteko inositolaren batez besteko etekina. Hidrolisi-erreaktorearen anplifikazio-efektua, ioi-truke industrialaren dorrearen ohearen blokeoa, truke-ahalmenaren aldaketak eta industria-ekipoen birsorkuntza-etapan erabilitako zirkulazio-baldintza handiak simulatzeko, proba pilotu bat egin zen 600 m/a-ko prozesatzeko ahalmena duen gailu batean, aurreko erreakzio baldintzetan. Inositolaren batez besteko etekina% 0,1601 da (kaltzio fitatoaren metodoa baino 2,5 aldiz handiagoa, eta produktuaren kalitateak Farmakopea Nazionalean zehaztutako hainbat adierazle betetzen ditu), eskala txikiko proba datuekin bat datorrena.
Presio atmosferikoaren metodo katalitikoa
Presio atmosferikoko metodo katalitikoa inositol ekoizteko metodo berri bat da, azken urteotan Txinan garatu berri den eta industria-ekoizpenean jarri dena. Bere hidrolisiak eta fintzeak ezaugarri bereziak dituzte. Ezaugarri esanguratsuak:
(1) Ekipamenduetan behin-behineko inbertsioa nabarmen murrizten du eta ekipamenduaren inbertsioaren% 50 baino gehiago aurreztu daiteke eskala berdina denean;
(2) Fitina hidrolisi katalizatzailea erabiltzeak ekoizpen-zikloa laburtzen du eta lehengaien erabilera-tasa hobetzen du;
(3) Fintze-prozesua hobetu da, eta ondorioz produktuaren kalitatea eta etekina handitu dira.
Presio atmosferikoko prozesu katalitikoa: katalizatzaile-proportzio jakin bat (glizerolaz, ureaz eta kaltzio karbonatoz osatua) fitina-disoluzioaren kontzentrazio jakin bati gehitzen zaio presio atmosferikoan, eta hidrolisirako berotzen da. Hidrolisia, iragazketa, kristalizazioa, lehortzea eta beste prozesu batzuen ondoren, inositol lor daiteke. Katalizatzailearen berezko ezaugarriak direla eta, inositol bakarrean kristaliza daiteke, kalitate handiagoko produktu bukatuak lortuz eta prozesua erraztuz. Katalizatzaileak birziklatu daitezke.