Perinteinen inositolin valmistusmenetelm? on painehydrolyysi. Vuosien teollisen tuotannon kokemuksen ansiosta painehydrolyysimenetelm? on kotimaisten valmistajien t?rkein prosessitekniikka, jota on jatkuvasti parannettu tuotannossa. Painehydrolyysimenetelm?n yleinen prosessi on seuraava: fytiini (hydrolyysi) → hydrolyysiliuos (neutralointi, suodatus) → inositoliliuos (ep?puhtauksien poisto ja v?kev?inti, kiteytyssentrifugointi) → raakainositoli (liukeneminen ja ep?puhtauksien poisto, kiteytyssentrifugointi) → hieno tuote. Niiden joukossa hydrolyysi ja jalostus ovat kaksi avainvaihetta.
Natriumfytaatin hydrolyysi
K?ytt?m?ll? maissilla liotettua vett? raaka-aineena natriumfytaatti valmistetaan ioninvaihtohartsiadsorptiomenetelm?ll? ja sitten altistetaan painehydrolyysireaktiolle inositolin tuottamiseksi. Samanaikaisesti inositolin valmistuksen kanssa dinatriumvetyfosfaatin yhteistuotanto (dinatriumvetyfosfaatin tuotanto on noin 12 kertaa inositolin tuotanto) ottaa tehokkaasti talteen orgaanista fosforia jyvist?, mik? avaa uuden tien orgaanisen fosforin talteenotolle maatalous- ja sivutuotteissa.
Tuotantoprosessin kuvaus: Maissin liotusvesi adsorboidaan ioninvaihtohartsiin, jotta saadaan tietty pitoisuus natriumfytaattiliuosta, joka altistetaan painehydrolyysireaktiolle inositolin ja dinatriumvetyfosfaatin muodostamiseksi. Tietyn reaktioajan j?lkeen materiaali poistetaan, suodatetaan, j??hdytet??n ja kiteytet??n, mik? johtaa dinatriumvetyfosfaattikiteiden saostumiseen. Natriumdivetyfosfaattikiteiden hydrolyysireaktioliuosta puhdistetaan per?kk?in anionin ja kationinvaihtohartsien l?pi, kunnes anionien ja kationien pitoisuus hydrolyysireaktioliuoksessa saavuttaa m??ritellyn standardin. Jalostettu hydrolyysireaktioliuos voidaan konsentroida ja kiteytt?? lopullisen tuotteen inositolin saamiseksi. Inositolin saantoon vaikuttaa p??asiassa kolme tekij??: hydrolyysin reaktioaika, hydrolyysin reaktiopaine ja natriumfytaattiliuoksen pitoisuus. Ortogonaalisten kokeiden avulla optimaaliset reaktio-olosuhteet hydrolyysireaktiolle saatiin seuraavasti: hydrolyysiaika 7-8 tuntia, natriumfytaatin pitoisuus 20 %, hydrolyysipaine 1,5 MPa ja inositolin keskim??r?inen saanto 0,1544 % - 0,1722 %. Hydrolyysireaktorin vahvistusvaikutuksen, teollisuuden ioninvaihtotornin petin tukkeutumisen, vaihtokapasiteetin muutosten ja teollisuuslaitteiden regenerointivaiheessa k?ytett?vien suuren kierron toimintaolosuhteiden simuloimiseksi suoritettiin pilottitesti laitteella, jonka prosessointikapasiteetti on 600 m/a yll? olevissa reaktio-olosuhteissa. Inositolin keskim??r?inen saanto on 0,1601 % (yli 2,5 kertaa korkeampi kuin kalsiumfytaattimenetelm?ll? ja tuotteen laatu t?ytt?? kansallisessa farmakopeassa m??ritellyt indikaattorit), mik? on yhdenmukainen pienimuotoisten testitulosten kanssa.
Ilmakeh?n paineen katalyyttinen menetelm?
Ilmakeh?n paineen katalyyttinen menetelm? on uusi menetelm? inositolin valmistamiseksi, joka on hiljattain kehitetty ja otettu teolliseen tuotantoon Kiinassa viime vuosina. Sen hydrolyysill? ja jalostuksessa on ainutlaatuisia ominaisuuksia. T?rkeit? ominaisuuksia:
(1) V?hent?? merkitt?v?sti kertaluonteisia investointeja laitteisiin ja voi s??st?? yli 50% laiteinvestoinneista, kun mittakaava on sama;
(2) Fytiinin hydrolyysikatalyytin k?ytt? lyhent?? tuotantosykli? ja parantaa raaka-aineiden k?ytt?astetta;
(3) Jalostusprosessia on parannettu, mik? on parantanut tuotteen laatua ja tuottoa.
Ilmakeh?n paineen katalyyttinen prosessi: Tietty osuus katalyytti? (joka koostuu glyserolista, ureasta ja kalsiumkarbonaatista) lis?t??n tiettyyn pitoisuuteen fytiiniliuosta ilmakeh?n paineessa ja kuumennetaan hydrolyysi? varten. Hydrolyysin, suodatuksen, kiteytt?misen, kuivauksen ja muiden prosessien j?lkeen voidaan saada inositolia. Katalyytin luontaisten ominaisuuksien ansiosta inositoli voidaan kiteytt?? yhdell? kertaa, mik? johtaa laadukkaampiin lopputuotteisiin ja yksinkertaistaa prosessia. Katalyytit voidaan kierr?tt??.