La méthode traditionnelle de production d'inositol est l'hydrolyse sous pression. Forte de nombreuses années d'expérience en production industrielle, cette méthode est la principale technologie de procédé adoptée par les fabricants nationaux et a été constamment améliorée. Le processus général d'hydrolyse sous pression est le suivant?: phytine (hydrolyse) → solution d'hydrolyse (neutralisation, filtration) → solution d'inositol (élimination et concentration des impuretés, cristallisation et centrifugation) → inositol brut (dissolution et élimination des impuretés, cristallisation et centrifugation) → produit fin. L'hydrolyse et le raffinage sont les deux étapes clés.
Hydrolyse du phytate de sodium
à partir de l'eau de trempage du ma?s, le phytate de sodium est produit par adsorption sur résine échangeuse d'ions, puis soumis à une réaction d'hydrolyse sous pression pour produire de l'inositol. Parallèlement à la production d'inositol, la coproduction d'hydrogénophosphate disodique (la production d'hydrogénophosphate disodique est environ 12 fois supérieure à celle de l'inositol) permet de récupérer efficacement le phosphore organique des céréales, ouvrant ainsi une nouvelle voie pour la valorisation du phosphore organique dans les produits agricoles et les produits dérivés.
Description du procédé de production?: L’eau de trempage du ma?s est adsorbée par une résine échangeuse d’ions afin d’obtenir une concentration spécifique de solution de phytate de sodium. Cette solution est ensuite soumise à une réaction d’hydrolyse sous pression pour produire de l’inositol et du phosphate disodique hydrogéné. Après un certain temps de réaction, le matériau est déchargé, filtré, refroidi et cristallisé, ce qui entra?ne la précipitation de cristaux de phosphate disodique hydrogéné. La solution de réaction d’hydrolyse des cristaux de phosphate monosodique hydrogéné est ensuite raffinée par des résines échangeuses d’anions et de cations jusqu’à ce que la concentration en anions et en cations atteigne la norme spécifiée. La solution de réaction d’hydrolyse raffinée peut être concentrée et cristallisée pour obtenir l’inositol fini. Le rendement en inositol dépend principalement de trois facteurs?: le temps de réaction d’hydrolyse, la pression de réaction d’hydrolyse et la concentration de la solution de phytate de sodium. Fran?ais Grace à des expériences orthogonales, les conditions de réaction optimales pour la réaction d'hydrolyse ont été obtenues comme suit : temps d'hydrolyse de 7 à 8 heures, concentration de phytate de sodium de 20 %, pression d'hydrolyse de 1,5 MPa et rendement moyen en inositol compris entre 0,1544 % et 0,1722 %. Afin d'observer l'effet d'amplification du réacteur d'hydrolyse, le blocage du lit dans la tour d'échange d'ions industrielle, les variations de capacité d'échange et de simuler les conditions de fonctionnement à grande circulation utilisées dans l'étape de régénération des équipements industriels, un essai pilote a été réalisé sur un appareil d'une capacité de traitement de 600 m/a dans les conditions de réaction ci-dessus. Le rendement moyen en inositol est de 0,1601 % (plus de 2,5 fois supérieur à la méthode au phytate de calcium, et la qualité du produit répond aux différents indicateurs spécifiés dans la Pharmacopée nationale), ce qui est cohérent avec les données d'essai à petite échelle.
Méthode catalytique à pression atmosphérique
La méthode catalytique à pression atmosphérique est une nouvelle méthode de production d'inositol, récemment développée et mise en production industrielle en Chine ces dernières années. Son hydrolyse et son raffinage présentent des caractéristiques uniques. Caractéristiques importantes?:
(1) Réduit considérablement l’investissement ponctuel dans l’équipement et peut économiser plus de 50 % de l’investissement en équipement lorsque l’échelle est la même ;
(2) L’utilisation d’un catalyseur d’hydrolyse de la phytine raccourcit le cycle de production et améliore le taux d’utilisation des matières premières?;
(3) Le processus de raffinage a été amélioré, ce qui a entra?né une augmentation de la qualité et du rendement du produit.
Procédé catalytique à pression atmosphérique?: une certaine proportion de catalyseur (composé de glycérol, d'urée et de carbonate de calcium) est ajoutée à une solution de phytine d'une certaine concentration à pression atmosphérique, puis chauffée pour l'hydrolyse. Après hydrolyse, filtration, cristallisation, séchage et autres procédés, l'inositol est obtenu. Grace à ses caractéristiques intrinsèques, l'inositol peut être cristallisé en une seule fois, ce qui permet d'obtenir des produits finis de meilleure qualité et de simplifier le procédé. Les catalyseurs sont recyclables.