De tradisjonele produksjemetoade fan inositol is drukhydrolyse. Troch jierrenlange ?nderfining yn yndustri?le produksje is de metoade foar drukhydrolyse de wichtichste prosestechnology oannommen troch ynlanske fabrikanten en is kontinu ferbettere yn produksje. It algemiene proses fan druk hydrolyse metoade is as folget: phytin (hydrolysis) → hydrolyse oplossing (neutralisaasje, filtraasje) → inositol oplossing (?nreinigens fuortheljen en konsintraasje, crystallization centrifugation) → crude inositol (?ntbining en ?nreinens fuortheljen, crystallization centrifugation) → fyn produkt. Under harren binne hydrolyse en raffinaazje de twa wichtige stappen.
Natrium phytate hydrolyse
Mei help fan mais geweekt wetter as gr?nstof, natrium phytate wurdt produsearre troch ion útwikseling hars adsorption metoade, en dan ?nderwurpen oan druk hydrolyse reaksje te produsearje inositol. Tagelyk mei it produsearjen fan inositol herstelt de ko-produksje fan dinatriumhydrogenfosfaat (de produksje fan dinatriumhydrogenfosfaat sa'n 12 kear dat fan inositol) effektyf organyske fosfor út granen, wêrtroch in nij paad iepenet foar it weromheljen fan organyske fosfor yn lanbou- en byprodukten.
Produksjeprosesbeskriuwing: Koarnwetter wurdt geadsorbeerd troch ion-útwikselingshars om in bepaalde konsintraasje fan natriumfytaatoplossing te krijen, dy't wurdt ?nderwurpen oan drukhydrolysereaksje om inositol en dinatriumhydrogenfosfaat te generearjen. Nei in bepaalde reaksjetiid wurdt it materiaal ?ffierd, filtrearre, kuolle en kristallisearre, wat resulteart yn de delslach fan dinatriumhydrogenfosfaatkristallen. De oplossing foar hydrolysereaksje fan natriumdihydrogenfosfaatkristallen wurdt sequentieel ferfine troch anion- en kation-útwikselingsharsen oant de konsintraasje fan anionen en kationen yn 'e hydrolysereaksje-oplossing de oantsjutte standert berikt. De ferfine hydrolysereaksje-oplossing kin konsintrearre en kristallisearre wurde om it klear produkt inositol te krijen. De opbringst fan inositol wurdt benammen beynfloede troch trije faktoaren: hydrolyse reaksje tiid, hydrolyse reaksje druk, en konsintraasje fan natrium phytate oplossing. Troch ortogonale eksperiminten waarden de optimale reaksjebetingsten foar hydrolysereaksje as folget krigen: hydrolysetiid fan 7-8 oeren, konsintraasje fan natriumfytaat fan 20%, hydrolysedruk fan 1,5 MPa, en gemiddelde opbringst fan inositol fariearjend fan 0,1544% oant 0,1722%. Om it fersterkingseffekt fan hydrolysereaktor te observearjen, bedblokkering yn yndustri?le ionútwikselingtoer, feroaringen yn útwikselingskapasiteit, en simulearje de grutte sirkulaasjebedriuwbetingsten br?kt yn 'e regeneraasjefaze fan yndustri?le apparatuer, waard in pilottest útfierd op in apparaat mei in ferwurkingskapasiteit fan 600m / a ?nder de boppesteande reaksjebetingsten. De gemiddelde opbringst fan inositol is 0,1601% (mear as 2,5 kear heger as de kalsiumfytatemetoade, en de produktkwaliteit foldocht oan de ferskate yndikatoaren spesifisearre yn 'e National Pharmacopoeia), wat oerienkomt mei de lytsskalige testgegevens.
Atmosfearyske druk katalytyske metoade
De atmosfearyske druk katalytyske metoade is in nije metoade foar it produsearjen fan inositol dy't yn 'e ?fr?ne jierren nij is ?ntwikkele en yn yndustri?le produksje yn Sina set. De hydrolyse en raffinaazje dêrfan hawwe unike skaaimerken. Wichtige funksjes:
(1) Ferminderet de ienmalige ynvestearring yn apparatuer signifikant, en kin mear as 50% fan 'e ynvestearring fan apparatuer besparje as de skaal itselde is;
(2) It br?ken fan phytin hydrolyse katalysator koarter de produksje syklus en ferbettert it benutten fan gr?nstoffen;
(3) It raffinaazjeproses is ferbettere, wat resulteart yn in ferheging fan produktkwaliteit en opbringst.
Atmosfearyske druk katalytysk proses: In bepaald oanpart fan katalysator (bestaat út glycerol, urea en kalsiumkarbonaat) wurdt tafoege oan in bepaalde konsintraasje fan phytin-oplossing by atmosfearyske druk, en ferwaarme foar hydrolyse. Nei hydrolyse, filtraasje, kristallisaasje, drogen en oare prosessen kin inositol wurde krigen. Troch de ynherinte skaaimerken fan 'e katalysator kin inositol yn ien kear kristallisearre wurde, wat resulteart yn ?fmakke produkten fan hegere kwaliteit en it proses ferienfaldigje. Katalysatoren kinne wurde recycled.