Tradicionalna metoda proizvodnje inozitola je tla?na hidroliza. Zbog godina iskustva u industrijskoj proizvodnji, metoda tla?ne hidrolize je glavna procesna tehnologija koju su prihvatili doma?i proizvo?a?i i koja se kontinuirano pobolj?ava u proizvodnji. Op?i postupak metode tla?ne hidrolize je sljede?i: fitin (hidroliza) → otopina za hidrolizu (neutralizacija, filtracija) → otopina inozitola (uklanjanje ne?isto?a i koncentracija, kristalizacijsko centrifugiranje) → sirovi inozitol (otapanje i uklanjanje ne?isto?a, kristalizacijsko centrifugiranje) → fini proizvod. Me?u njima su dva klju?na koraka hidroliza i rafiniranje.
Hidroliza natrijeva fitata
Koriste?i vodu natopljenu kukuruzom kao sirovinu, natrijev fitat se proizvodi metodom adsorpcije smole za ionsku izmjenu, a zatim se podvrgava reakciji hidrolize pod pritiskom kako bi se proizveo inozitol. Istovremeno s proizvodnjom inozitola, koproizvodnja dinatrijevog hidrogenfosfata (proizvodnja dinatrijevog hidrogenfosfata je oko 12 puta ve?a od inozitola) u?inkovito obnavlja organski fosfor iz ?itarica, otvaraju?i novi put za oporavak organskog fosfora u poljoprivrednim i sporednim proizvodima.
Opis procesa proizvodnje: Voda za namakanje kukuruza adsorbira se smolom za ionsku izmjenu kako bi se dobila odre?ena koncentracija otopine natrijeva fitata, koja se podvrgava reakciji tla?ne hidrolize kako bi se proizveli inozitol i dinatrijev hidrogenfosfat. Nakon odre?enog vremena reakcije, materijal se ispu?ta, filtrira, hladi i kristalizira, ?to rezultira talo?enjem kristala dinatrijevog hidrogenfosfata. Reakcijska otopina hidrolize kristala natrijevog dihidrogenfosfata se sekvencijalno pro?i??ava kroz anionske i kationske izmjenjiva?ke smole sve dok koncentracija aniona i kationa u reakcijskoj otopini hidrolize ne dosegne specificirani standard. Pro?i??ena reakcijska otopina hidrolize mo?e se koncentrirati i kristalizirati kako bi se dobio gotov proizvod inozitol. Na prinos inozitola uglavnom utje?u tri ?imbenika: vrijeme reakcije hidrolize, tlak reakcije hidrolize i koncentracija otopine natrijevog fitata. Ortogonalnim pokusima dobiveni su optimalni reakcijski uvjeti za reakciju hidrolize kako slijedi: vrijeme hidrolize od 7-8 sati, koncentracija natrijevog fitata od 20%, tlak hidrolize od 1,5 MPa i prosje?no iskori?tenje inozitola u rasponu od 0,1544% do 0,1722%. Kako bi se promatrao u?inak poja?anja reaktora za hidrolizu, blokada sloja u industrijskom tornju za ionsku izmjenu, promjene u kapacitetu izmjene i simulirali radni uvjeti velike cirkulacije koji se koriste u fazi regeneracije industrijske opreme, provedeno je pilot ispitivanje na ure?aju s kapacitetom obrade od 600 m/a pod gore navedenim reakcijskim uvjetima. Prosje?ni prinos inozitola je 0,1601% (vi?e od 2,5 puta ve?i od metode s kalcijevim fitatom, a kvaliteta proizvoda zadovoljava razli?ite pokazatelje navedene u Nacionalnoj farmakopeji), ?to je u skladu s podacima malog ispitivanja.
Kataliti?ka metoda atmosferskog tlaka
Kataliti?ka metoda atmosferskog tlaka je nova metoda za proizvodnju inozitola koja je nedavno razvijena i pu?tena u industrijsku proizvodnju u Kini posljednjih godina. Njegova hidroliza i rafinacija imaju jedinstvene karakteristike. Zna?ajne karakteristike:
(1) Zna?ajno smanjuje jednokratno ulaganje u opremu i mo?e u?tedjeti vi?e od 50% ulaganja u opremu kada je razmjer isti;
(2) Kori?tenje katalizatora hidrolize fitina skra?uje proizvodni ciklus i pobolj?ava stopu iskori?tenja sirovina;
(3) Proces rafiniranja je pobolj?an, ?to je rezultiralo pove?anjem kvalitete proizvoda i prinosa.
Kataliti?ki proces pod atmosferskim tlakom: Odre?eni udio katalizatora (sastavljenog od glicerola, uree i kalcijevog karbonata) dodaje se odre?enoj koncentraciji otopine fitina pri atmosferskom tlaku i zagrijava za hidrolizu. Nakon hidrolize, filtracije, kristalizacije, su?enja i drugih procesa mo?e se dobiti inozitol. Zbog inherentnih karakteristika katalizatora, inozitol se mo?e kristalizirati u jednom potezu, ?to rezultira kvalitetnijim gotovim proizvodima i pojednostavljuje proces. Katalizatori se mogu reciklirati.