Az inozit hagyományos el?állítási módja a nyomás alatti hidrolízis. A t?bb éves ipari gyártási tapasztalatnak k?sz?nhet?en a nyomásos hidrolízis módszer a f? eljárási technológia, amelyet a hazai gyártók alkalmaznak, és a gyártásban folyamatosan fejl?dtek. A nyomás alatti hidrolízis módszerének általános folyamata a k?vetkez?: fitin (hidrolízis) → hidrolízisoldat (semlegesítés, sz?rés) → inozitoldat (szennyez?dés eltávolítása és koncentrálása, kristályosítási centrifugálás) → nyers inozit (oldás és szennyez?dés eltávolítása, kristályosítási centrifugálás) → finom termék. K?zülük a hidrolízis és a finomítás a két legfontosabb lépés.
Nátrium-fitát hidrolízis
Kukoricával áztatott vízb?l nyersanyagként nátrium-fitátot állítanak el? ioncserél? gyanta adszorpciós módszerrel, majd nyomás alatti hidrolízis reakciónak vetik alá inozit el?állítására. Az inozit el?állításával egy id?ben a dinátrium-hidrogén-foszfát együttes termelése (a dinátrium-hidrogén-foszfát termelése k?rülbelül 12-szerese az inozitoénak) hatékonyan nyeri ki a szerves foszfort a szemekb?l, új utat nyitva meg a szerves foszfor visszanyeréséhez a mez?gazdasági és melléktermékekben.
Gyártási folyamat leírása: A kukorica áztatóvizét ioncserél? gyanta adszorbeálja, hogy bizonyos koncentrációjú nátrium-fitát-oldatot kapjanak, amelyet nyomás alatti hidrolízis reakciónak vetnek alá inozit és dinátrium-hidrogén-foszfát el?állítására. Egy bizonyos reakcióid? után az anyagot kiürítik, sz?rik, leh?tik és kristályosítják, ami dinátrium-hidrogén-foszfát kristályok kicsapódását eredményezi. A nátrium-dihidrogén-foszfát kristályok hidrolízises reakcióoldatát szekvenciálisan finomítják anion- és kationcserél? gyantán keresztül, amíg az anionok és kationok koncentrációja a hidrolízis reakcióoldatban el nem éri a megadott standardot. A finomított hidrolízis reakcióoldatot bet?ményíthetjük és kristályosíthatjuk, így inozit végterméket kapunk. Az inozit hozamát els?sorban három tényez? befolyásolja: a hidrolízis reakcióideje, a hidrolízis reakciónyomása és a nátrium-fitát oldat koncentrációja. Ortogonális kísérletekkel a hidrolízisreakció optimális reakciók?rülményeit a k?vetkez?képpen kaptuk meg: 7-8 óra hidrolízisid?, 20-os nátrium-fitát-koncentráció, 1,5 MPa hidrolízis-nyomás és 0,1544-0,1722% k?z?tti inozit átlagos hozama. A hidrolizáló reaktor amplifikációs hatásának, az ipari ioncserél? toronyban fellép? ágyelzáródásának, a cserekapacitás változásainak megfigyelésére, valamint az ipari berendezések regenerációs szakaszában alkalmazott nagy k?rforgásos üzemi feltételek szimulálására egy 600 m/a feldolgozási kapacitású készüléken kísérleti tesztet végeztünk a fenti reakciók?rülmények k?z?tt. Az inozitol átlagos hozama 0,1601% (t?bb mint 2,5-szer magasabb, mint a kalcium-fitát módszernél, és a termék min?sége megfelel az Országos Gyógyszerk?nyvben meghatározott kül?nb?z? mutatóknak), ami ?sszhangban van a kislépték? vizsgálati adatokkal.
Atmoszférikus nyomású katalitikus módszer
Az atmoszférikus nyomású katalitikus módszer az inozit el?állításának új módszere, amelyet az elmúlt években újonnan fejlesztettek ki és helyeztek ipari termelésbe Kínában. Hidrolízise és finomítása egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik. Jelent?s jellemz?k:
(1) Jelent?sen cs?kkenti az egyszeri berendezésekbe t?rtén? befektetést, és a berendezések befektetésének t?bb mint 50%-át takaríthatja meg, ha a méret azonos;
(2) A fitin hidrolízis katalizátor használata ler?vidíti a gyártási ciklust és javítja a nyersanyagok felhasználási arányát;
(3) A finomítási folyamatot javították, ami a termék min?ségének és hozamának javulását eredményezte.
Atmoszférikus nyomású katalitikus eljárás: A katalizátor bizonyos hányadát (glicerinb?l, karbamidból és kalcium-karbonátból) adják a fitin oldat bizonyos koncentrációjához légk?ri nyomáson, és felmelegítik a hidrolízishez. Hidrolízis, sz?rés, kristályosítás, szárítás és egyéb eljárások után inozit állítható el?. A katalizátor sajátosságai miatt az inozit egy menetben kristályosítható, ami jobb min?ség? készterméket eredményez, és egyszer?síti a folyamatot. A katalizátorok újrahasznosíthatók.