Metode produksi inositol tradisional adalah hidrolisis tekanan. Berkat pengalaman produksi industri selama bertahun-tahun, metode hidrolisis tekanan merupakan teknologi proses utama yang diadopsi oleh produsen dalam negeri dan terus ditingkatkan dalam produksi. Proses umum metode hidrolisis tekanan adalah sebagai berikut: fitin (hidrolisis) → larutan hidrolisis (netralisasi, filtrasi) → larutan inositol (penghilangan dan pemekatan pengotor, sentrifugasi kristalisasi) → inositol mentah (pelarutan dan penghilangan pengotor, sentrifugasi kristalisasi) → produk halus. Di antara keduanya, hidrolisis dan pemurnian merupakan dua langkah utama.
Hidrolisis natrium fitat
Dengan menggunakan air rendaman jagung sebagai bahan baku, natrium fitat diproduksi dengan metode penyerapan resin penukar ion, kemudian mengalami reaksi hidrolisis tekanan untuk menghasilkan inositol. Pada saat yang sama dengan produksi inositol, produksi bersama dinatrium hidrogen fosfat (produksi dinatrium hidrogen fosfat sekitar 12 kali lipat dari inositol) secara efektif memulihkan fosfor organik dari biji-bijian, membuka jalur baru untuk pemulihan fosfor organik dalam produk pertanian dan sampingan.
Deskripsi proses produksi: Air rendaman jagung diadsorpsi oleh resin penukar ion untuk memperoleh konsentrasi larutan natrium fitat tertentu, yang mengalami reaksi hidrolisis tekanan untuk menghasilkan inositol dan disodium hidrogen fosfat. Setelah waktu reaksi tertentu, bahan tersebut dibuang, disaring, didinginkan, dan dikristalkan, sehingga menghasilkan presipitasi kristal disodium hidrogen fosfat. Larutan reaksi hidrolisis kristal natrium dihidrogen fosfat disempurnakan secara berurutan melalui resin penukar anion dan kation hingga konsentrasi anion dan kation dalam larutan reaksi hidrolisis mencapai standar yang ditentukan. Larutan reaksi hidrolisis yang dimurnikan dapat dipekatkan dan dikristalkan untuk memperoleh produk akhir inositol. Hasil inositol terutama dipengaruhi oleh tiga faktor: waktu reaksi hidrolisis, tekanan reaksi hidrolisis, dan konsentrasi larutan natrium fitat. Melalui percobaan ortogonal, kondisi reaksi optimal untuk reaksi hidrolisis diperoleh sebagai berikut: waktu hidrolisis 7-8 jam, konsentrasi natrium fitat 20%, tekanan hidrolisis 1,5 MPa, dan rendemen inositol rata-rata berkisar antara 0,1544% hingga 0,1722%. Untuk mengamati efek amplifikasi reaktor hidrolisis, penyumbatan unggun di menara penukar ion industri, perubahan kapasitas pertukaran, dan mensimulasikan kondisi operasi sirkulasi besar yang digunakan dalam tahap regenerasi peralatan industri, uji coba dilakukan pada perangkat dengan kapasitas pemrosesan 600m3/a di bawah kondisi reaksi di atas. Rendemen inositol rata-rata adalah 0,1601% (lebih dari 2,5 kali lebih tinggi daripada metode kalsium fitat, dan kualitas produk memenuhi berbagai indikator yang ditentukan dalam Farmakope Nasional), yang konsisten dengan data uji skala kecil.
Metode katalitik tekanan atmosfer
Metode katalitik tekanan atmosfer adalah metode baru untuk memproduksi inositol yang baru dikembangkan dan mulai diproduksi secara industri di Tiongkok dalam beberapa tahun terakhir. Hidrolisis dan pemurniannya memiliki karakteristik yang unik. Fitur-fitur penting:
(1) Secara signifikan mengurangi investasi satu kali dalam peralatan, dan dapat menghemat lebih dari 50% investasi peralatan ketika skalanya sama;
(2) Penggunaan katalis hidrolisis fitin memperpendek siklus produksi dan meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku;
(3) Proses pemurnian telah ditingkatkan sehingga menghasilkan peningkatan kualitas dan hasil produk.
Proses katalitik tekanan atmosfer: Sejumlah katalis (terdiri dari gliserol, urea, dan kalsium karbonat) ditambahkan ke dalam larutan fitin dengan konsentrasi tertentu pada tekanan atmosfer, dan dipanaskan untuk hidrolisis. Setelah hidrolisis, penyaringan, kristalisasi, pengeringan, dan proses lainnya, inositol dapat diperoleh. Karena karakteristik katalis yang melekat, inositol dapat dikristalkan sekaligus, menghasilkan produk akhir dengan kualitas lebih tinggi dan menyederhanakan proses. Katalis dapat didaur ulang.