イノシトールの伝統(tǒng)的な製造方法は圧力加水分解法です。長年の工業(yè)生産経験により、圧力加水分解法は國內(nèi)メーカーが採用する主要なプロセス技術(shù)であり、生産において継続的に改良されてきました。圧力加水分解法の一般的なプロセスは、フィチン（加水分解）→加水分解液（中和、ろ過）→イノシトール溶液（不純物除去?濃縮、結(jié)晶化遠(yuǎn)心分離）→粗イノシトール（溶解?不純物除去、結(jié)晶化遠(yuǎn)心分離）→精製製品という流れです。その中でも、加水分解と精製は重要な2つのステップです。
フィチン酸ナトリウム加水分解
トウモロコシ浸漬水を原料とし、イオン交換樹脂吸著法でフィチン酸ナトリウムを製造し、その後加圧加水分解反応を経てイノシトールを生産します。イノシトール生産と同時(shí)に、リン酸水素二ナトリウム（リン酸水素二ナトリウムの生産量はイノシトールの約12倍）も同時(shí)生産することで、穀物から有機(jī)リンを効率的に回収し、農(nóng)産物?副産物における有機(jī)リン回収の新たな道を切り開きます。
製造工程の説明：トウモロコシの浸漬水をイオン交換樹脂に吸著させて一定濃度のフィチン酸ナトリウム溶液を得、これを加圧加水分解反応に付してイノシトールとリン酸水素二ナトリウムを生成する。一定の反応時(shí)間後、材料を排出し、濾過、冷卻、結(jié)晶化させてリン酸水素二ナトリウム結(jié)晶を沈殿させる。リン酸水素二ナトリウム結(jié)晶の加水分解反応溶液は、加水分解反応溶液中の陰イオンと陽イオンの濃度が規(guī)定の基準(zhǔn)に達(dá)するまで、陰イオン交換樹脂と陽イオン交換樹脂を通して順次精製される。精製された加水分解反応溶液を濃縮し、結(jié)晶化させて最終製品のイノシトールを得ることができる。イノシトールの収率は、主に加水分解反応時(shí)間、加水分解反応圧力、およびフィチン酸ナトリウム溶液の濃度の3つの要因によって影響を受ける。直交実験により、加水分解反応の最適反応條件が以下の通り得られた：加水分解時(shí)間7～8時(shí)間、フィチン酸ナトリウム濃度20％、加水分解圧力1.5MPa、イノシトールの平均収率0.1544％～0.1722％。加水分解反応器の増幅効果、工業(yè)用イオン交換塔の床閉塞、交換容量の変化を観察し、工業(yè)設(shè)備の再生段階で使用される大循環(huán)操作條件をシミュレートするために、処理能力600m / aの裝置で上記の反応條件下でパイロットテストを?qū)g施した。イノシトールの平均収率は0.1601％（フィチン酸カルシウム法の2.5倍以上、製品品質(zhì)は國家薬局方に規(guī)定された各種指標(biāo)を満たしている）であり、小規(guī)模テストデータと一致している。
大気圧觸媒法
大気圧觸媒法は、近年中國で新たに開発され、工業(yè)生産に導(dǎo)入されたイノシトールの新しい製造方法である。その加水分解と精製には獨(dú)特の特徴がある。主な特徴は以下の通りである。
（１）設(shè)備への一回限りの投資を大幅に削減し、規(guī)模が同じであれば設(shè)備投資を50％以上節(jié)約できます。
（２）フィチン加水分解觸媒の使用により、生産サイクルが短縮され、原材料の利用率が向上する。
（３）精製プロセスが改善され、製品の品質(zhì)と収量が向上しました。
大気圧觸媒法：一定濃度のフィチン溶液に、大気圧下で一定量の觸媒（グリセロール、尿素、炭酸カルシウム）を加え、加熱加水分解する。加水分解、濾過、結(jié)晶化、乾燥などの工程を経て、イノシトールが得られる。觸媒の特性により、イノシトールを一度に結(jié)晶化できるため、最終製品の品質(zhì)が向上し、工程も簡素化される。觸媒はリサイクル可能である。