Салттуу ?нд?р?ш ыкмалары
Инозитолду ?нд?р??н?н салттуу ыкмасы басымдуу гидролиз болуп саналат. ?н?р жай ?нд?р?ш?н?н к?п жылдык тажрыйбасынан улам, басым гидролиз ыкмасы ата мекендик ?нд?р??ч?л?р тарабынан кабыл алынган негизги процесс технологиясы жана ?нд?р?шт? тынымсыз ?рк?нд?т?л?п келет. басым гидролиз ыкмасынын жалпы жараяны т?м?нк?ч?: phytin (гидролиз) → гидролиз эритмеси (нейтралдаштыруу, чыпкалоо) → inositol эритмеси (тазалоо жана концентрациялоо, кристаллдашуу центрифугалоо) → чийки inositol (эрит?? жана аралашмаларды жок кылуу, кристаллдашуу → майдалоо продуктусу). Алардын арасында гидролиз жана тазалоо эки негизги кадам болуп саналат.
Натрий фитатынын гидролизи
Ж?г?р?г? чыланган сууну чийки зат катары колдонуу менен натрий фитаты ион алмаштыруучу чайырдын адсорбциялык ыкмасы менен ?нд?р?л?т, андан кийин инозитолду ?нд?р?? ?ч?н басым гидролиз реакциясына дуушар болот. Инозитол алуу менен бир эле мезгилде динатрий водород фосфатын биргелешип ?нд?р?? (натрий водород фосфатын ?нд?р?? инозитолдукунан 12 эсеге жакын) дандан органикалык фосфорду эффективд?? калыбына келтирип, айыл чарба жана кошумча продуктыларда органикалык фосфорду калыбына келтир?? ?ч?н жа?ы жолду ачат.
?нд?р?ш процессинин с?р?тт?л?ш?: Ж?г?р? суусу ион алмашуучу чайыр менен адсорбцияланган натрий фитаты эритмесинин белгил?? бир концентрациясын алуу ?ч?н, ал инозитол жана динатрий суутек фосфатын пайда кылуу ?ч?н басымдын гидролиз реакциясына дуушар болот. Белгил?? бир реакция убактысынан кийин материал чыгарылат, чыпкаланат, муздатылат жана кристаллдашат, натыйжада динатрий суутек фосфатынын кристаллдары ч?кт?р?л?т. Натрий дигидрогенфосфатынын кристаллдарынын гидролиз реакциясынын эритмеси гидролиз реакциясынын эритмесинде аниондордун жана катиондордун концентрациясы белгиленген стандартка жеткенге чейин анион жана катион алмашуучу чайырлар аркылуу ырааттуу т?рд? тазаланат. Тазаланган гидролиз реакциясынын эритмесин концентрациялап, кристаллдаштырып, даяр продукт инозитол алат. Инозитолдун т?ш?мд??л?г?н? негизинен ?ч фактор таасир этет: гидролиз реакциясынын убактысы, гидролиз реакциясынын басымы жана натрий фитаты эритмесинин концентрациясы. Ортогоналдык тажрыйбалар аркылуу гидролиз реакциясынын оптималдуу реакциялык шарттары т?м?нк?д?й алынды: гидролиз убактысы 7-8 саат, натрий фитатынын концентрациясы 20%, гидролиз басымы 1,5 МПа, инозитолдун орточо т?ш??с? 0,1544%тен 0,1722%ке чейин. Гидролиз реакторунун к?ч?т?? эффектисин, ?н?р жайлык ион алмашуу мунарасындагы катмардын б?г?л?ш?н, алмашуу кубаттуулугунун ?зг?р?ш?н байкоо жана ?н?р жай жабдууларын регенерациялоо стадиясында колдонулган чо? циркуляциянын ишт?? шарттарын имитациялоо максатында жогоруда к?рс?т?лг?н реакция шарттарында кайра иштет?? кубаттуулугу 600м/а болгон т?з?л?шт? пилоттук сыноо ?тк?р?лд?. Инозитолдун орточо т?ш?мд??л?г? 0,1601%ды т?з?т (кальций фитаты ыкмасынан 2,5 эсе жогору, ал эми продукциянын сапаты Улуттук фармакопеяда к?рс?т?лг?н ар кандай к?рс?тк?чт?рг? жооп берет), бул чакан масштабдагы тестирл??н?н маалыматтарына дал келет.
Атмосфералык басымдын каталитикалык ыкмасы
Атмосфералык басымдын каталитикалык ыкмасы инозитолду ?нд?р??н?н жа?ы ыкмасы болуп саналат, ал акыркы жылдары Кытайда жа?ыдан иштелип чыккан жана ?н?р жай ?нд?р?ш?н? киргизилген. Анын гидролиз жана тазалоо уникалдуу ?зг?ч?л?кт?рг? ээ. Маанил?? ?зг?ч?л?кт?р?:
(1) Жабдууга бир жолку инвестицияны олуттуу кыскартат жана масштабы бирдей болгондо жабдууларды инвестициялоонун 50% дан ашыгын ?н?мд?й алат;
(2) Фитиндин гидролиз катализаторун колдонуу ?нд?р?ш циклин кыскартат жана чийки затты пайдалануу коэффициентин жакшыртат;
(3) Тазалоо процесси жакшыртылды, натыйжада продукциянын сапаты жана т?ш?мд??л?г? жогорулады.
Атмосфералык басымдын каталитикалык процесси: Катализатордун белгил?? бир б?л?г? (глицерин, карбамид жана кальций карбонатынан турат) атмосфералык басымда фитин эритмесинин белгил?? концентрациясына кошулуп, гидролиз ?ч?н ысытылат. Гидролиз, фильтрация, кристаллдашуу, кургатуу жана башка процесстерден кийин инозитол алууга болот. Катализатордун м?н?зд?? ?зг?ч?л?г?н?н улам инозитол бир жолкуда кристаллдашып, натыйжада даяр продукциянын сапаты жогору болот жана процессти ж?н?к?йл?т?т. Катализаторлорду кайра иштет??г? болот.