Традиционалниот метод на производство на инозитол е хидролиза под притисок. Поради долгогодишното искуство во индустриското производство, методот на хидролиза под притисок е главната процесна технологи?а усвоена од домашните производители и континуирано се подобрува во производството. Општиот процес на методот на хидролиза под притисок е како што следува: фитин (хидролиза) → раствор за хидролиза (неутрализаци?а, филтраци?а) → раствор на инозитол (отстранува?е и концентраци?а на нечистотии, центрифугира?е со кристализаци?а) → суров инозитол (распушта?е и отстранува?е на нечистотии, фино центрифугира?е на кристализаци?а) → Ме?у нив, хидролизата и рафинира?ето се двата клучни чекори.
Хидролиза на натриум фитат
Користе??и вода натопена со пченка како суровина, натриум фитат се произведува со метод на адсорпци?а на смола за размена на ?они, а потоа се подложува на реакци?а на хидролиза под притисок за да се произведе инозитол. Истовремено со производството на инозитол, копроизводството на динатриум хидроген фосфат (производството на динатриум хидроген фосфат е околу 12 пати пове?е од инозитолот) ефикасно го обновува органскиот фосфор од зрната, отвора??и нов пат за обновува?е на органскиот фосфор во зем?оделските и споредните производи.
Опис на процесот на производство: Водата за натопува?е на пченката се адсорбира со смола за размена на ?они за да се добие одредена концентраци?а на раствор на натриум фитат, ко? е подложен на реакци?а на хидролиза под притисок за да се генерираат инозитол и динатриум хидроген фосфат. По одредено време на реакци?а, матери?алот се испушта, се филтрира, се лади и кристализира, што резултира со таложе?е на кристали на динатриум хидроген фосфат. Растворот за реакци?а на хидролиза на кристалите на натриум дихидроген фосфат последователно се рафинира преку ан?онски и кат?онски разменувачки смоли додека концентраци?ата на ан?оните и кат?оните во растворот за реакци?а на хидролиза не го достигне наведениот стандард. Рафинираниот раствор на реакци?а на хидролиза може да се концентрира и кристализира за да се добие готовиот производ инозитол. На приносот на инозитол главно вли?аат три фактори: време на реакци?а на хидролиза, притисок на реакци?ата на хидролиза и концентраци?а на раствор на натриум фитат. Преку ортогонални експерименти се добиени оптимални услови за реакци?а за реакци?а на хидролиза: време на хидролиза од 7-8 часа, концентраци?а на натриум фитат од 20%, притисок на хидролиза од 1,5 MPa и просечен принос на инозитол во опсег од 0,1544% до 0,1722%. Со цел да се наб?удува ефектот на засилува?е на реакторот за хидролиза, блокадата на креветот во индустриската ?онска размена на кулата, промените во капацитетот на размена и да се симулираат условите за работа со голема циркулаци?а што се користат во фазата на регенераци?а на индустриската опрема, беше спроведен пилот тест на уред со капацитет на обработка од 600 m/a под горенаведените услови за реакци?а. Просечниот принос на инозитол е 0,1601% (пове?е од 2,5 пати повисок од методот на калциум фитат, а квалитетот на производот ги задоволува различните индикатори наведени во Националната фармакопе?а), што е во согласност со податоците од малите тестови.
Каталитички метод на атмосферски притисок
Каталитичкиот метод на атмосферски притисок е нов метод за производство на инозитол ко? е ново развиен и ставен во индустриско производство во Кина во последните години. Неговата хидролиза и рафинира?е имаат уникатни карактеристики. Знача?ни карактеристики:
(1) Значително ?а намалува еднократната инвестици?а во опрема и може да заштеди пове?е од 50% од инвестици?ата за опрема кога скалата е иста;
(2) Употребата на катализатор за хидролиза на фитин го скратува производниот циклус и ?а подобрува стапката на искористеност на суровините;
(3) Процесот на рафинира?е е подобрен, што резултира со зголемува?е на квалитетот и приносот на производот.
Каталитички процес на атмосферски притисок: Одреден дел од катализаторот (составен од глицерол, уреа и калциум карбонат) се додава во одредена концентраци?а на раствор на фитин при атмосферски притисок и се загрева за хидролиза. По хидролиза, филтраци?а, кристализаци?а, суше?е и други процеси, може да се добие инозитол. Поради вродените карактеристики на катализаторот, инозитолот може да се кристализира со едно движе?е, што резултира со поквалитетни готови производи и поедноставува?е на процесот. Катализаторите може да се рециклираат.