Kaedah pengeluaran tradisional inositol ialah hidrolisis tekanan. Disebabkan oleh pengalaman pengeluaran perindustrian selama bertahun-tahun, kaedah hidrolisis tekanan adalah teknologi proses utama yang diguna pakai oleh pengeluar domestik dan telah dipertingkatkan secara berterusan dalam pengeluaran. Proses umum kaedah hidrolisis tekanan adalah seperti berikut: phytin (hidrolisis) → larutan hidrolisis (peneutralan, penapisan) → larutan inositol (penyingkiran dan kepekatan kekotoran, sentrifugasi penghabluran) → inositol mentah (pembubaran dan penyingkiran kekotoran, sentrifugasi penghabluran) → produk halus. Antaranya, hidrolisis dan penapisan adalah dua langkah utama.
Hidrolisis natrium fitat
Menggunakan air yang direndam jagung sebagai bahan mentah, natrium fitat dihasilkan melalui kaedah penjerapan resin pertukaran ion, dan kemudian tertakluk kepada tindak balas hidrolisis tekanan untuk menghasilkan inositol. Pada masa yang sama dengan menghasilkan inositol, pengeluaran bersama disodium hidrogen fosfat (pengeluaran disodium hidrogen fosfat adalah kira-kira 12 kali ganda daripada inositol) memulihkan fosforus organik daripada bijirin dengan berkesan, membuka laluan baharu untuk pemulihan fosforus organik dalam produk pertanian dan sampingan.
Penerangan proses pengeluaran: Air rendaman jagung diserap oleh resin pertukaran ion untuk mendapatkan kepekatan tertentu larutan natrium fitat, yang tertakluk kepada tindak balas hidrolisis tekanan untuk menghasilkan inositol dan disodium hidrogen fosfat. Selepas masa tindak balas tertentu, bahan dilepaskan, ditapis, disejukkan, dan dihablurkan, mengakibatkan pemendakan hablur disodium hidrogen fosfat. Larutan tindak balas hidrolisis kristal natrium dihidrogen fosfat ditapis secara berurutan melalui resin penukar anion dan kation sehingga kepekatan anion dan kation dalam larutan tindak balas hidrolisis mencapai piawaian yang ditetapkan. Larutan tindak balas hidrolisis yang ditapis boleh ditumpukan dan dihablurkan untuk mendapatkan inositol produk siap. Hasil inositol terutamanya dipengaruhi oleh tiga faktor: masa tindak balas hidrolisis, tekanan tindak balas hidrolisis, dan kepekatan larutan natrium fitat. Melalui eksperimen ortogonal, keadaan tindak balas optimum untuk tindak balas hidrolisis diperoleh seperti berikut: masa hidrolisis 7-8 jam, kepekatan natrium fitat sebanyak 20%, tekanan hidrolisis 1.5 MPa, dan hasil purata inositol antara 0.1544% hingga 0.1722%. Untuk memerhatikan kesan penguatan reaktor hidrolisis, penyumbatan katil di menara pertukaran ion industri, perubahan dalam kapasiti pertukaran, dan mensimulasikan keadaan operasi peredaran besar yang digunakan dalam peringkat penjanaan semula peralatan industri, ujian perintis telah dijalankan pada peranti dengan kapasiti pemprosesan 600m/a di bawah keadaan tindak balas di atas. Purata hasil inositol ialah 0.1601% (lebih daripada 2.5 kali lebih tinggi daripada kaedah kalsium fitat, dan kualiti produk memenuhi pelbagai petunjuk yang dinyatakan dalam Farmakope Kebangsaan), yang konsisten dengan data ujian skala kecil.
Kaedah pemangkin tekanan atmosfera
Kaedah pemangkin tekanan atmosfera adalah kaedah baru untuk menghasilkan inositol yang baru dibangunkan dan dimasukkan ke dalam pengeluaran perindustrian di China dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Hidrolisis dan penapisannya mempunyai ciri unik. Ciri-ciri penting:
(1) Mengurangkan dengan ketara pelaburan sekali sahaja dalam peralatan, dan boleh menjimatkan lebih daripada 50% daripada pelaburan peralatan apabila skalanya sama;
(2) Penggunaan pemangkin hidrolisis phytin memendekkan kitaran pengeluaran dan meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah;
(3) Proses penapisan telah ditambah baik, menghasilkan peningkatan dalam kualiti dan hasil produk.
Proses pemangkin tekanan atmosfera: Perkadaran tertentu pemangkin (terdiri daripada gliserol, urea, dan kalsium karbonat) ditambah kepada kepekatan tertentu larutan phytin pada tekanan atmosfera, dan dipanaskan untuk hidrolisis. Selepas hidrolisis, penapisan, penghabluran, pengeringan, dan proses lain, inositol boleh diperolehi. Disebabkan oleh ciri-ciri yang wujud pada pemangkin, inositol boleh dihablurkan sekali gus, menghasilkan produk siap yang lebih berkualiti dan memudahkan proses. Pemangkin boleh dikitar semula.