偷窥油按摩自拍亚洲,伊人色综合久久天天人手人婷,天堂а√在线地址,久久久久久久综合狠狠综合

Leave Your Message

Tradisjonelle produksjonsmetoder

2024-11-19

5425ad62-1827-4ee5-a9f6-c274473a5e49.png

Den tradisjonelle produksjonsmetoden for inositol er trykkhydrolyse. P? grunn av mange ?rs industriell produksjonserfaring, er trykkhydrolysemetoden den viktigste prosessteknologien tatt i bruk av innenlandske produsenter og har blitt kontinuerlig forbedret i produksjonen. Den generelle prosessen med trykkhydrolysemetoden er som f?lger: fytin (hydrolyse) → hydrolysel?sning (n?ytralisering, filtrering) → inositoll?sning (fjerning og konsentrasjon av urenheter, krystallisering sentrifugering) → r? inositol (oppl?sning og fjerning av urenheter, krystallisering sentrifugering) → fint produkt. Blant dem er hydrolyse og raffinering de to n?kkeltrinnene.
Natriumfytathydrolyse
Ved ? bruke mais gjennomv?t vann som r?materiale, produseres natriumfytat ved ionebytterharpiksadsorpsjonsmetode, og deretter utsatt for trykkhydrolysereaksjon for ? produsere inositol. Samtidig som man produserer inositol, gjenvinner samproduksjonen av dinatriumhydrogenfosfat (produksjonen av dinatriumhydrogenfosfat er omtrent 12 ganger den for inositol) effektivt organisk fosfor fra korn, og ?pner en ny vei for utvinning av organisk fosfor i landbruks- og biprodukter.
Produksjonsprosessbeskrivelse: Maisbl?tleggingsvann adsorberes av ionebytterharpiks for ? oppn? en viss konsentrasjon av natriumfytatl?sning, som utsettes for trykkhydrolysereaksjon for ? generere inositol og dinatriumhydrogenfosfat. Etter en viss reaksjonstid blir materialet t?mt, filtrert, avkj?lt og krystallisert, noe som resulterer i utfelling av dinatriumhydrogenfosfatkrystaller. Hydrolysereaksjonsl?sningen av natriumdihydrogenfosfatkrystaller raffineres sekvensielt gjennom anion- og kationbytterharpikser inntil konsentrasjonen av anioner og kationer i hydrolysereaksjonsl?sningen n?r den spesifiserte standarden. Den raffinerte hydrolysereaksjonsl?sningen kan konsentreres og krystalliseres for ? oppn? det ferdige produktet inositol. Utbyttet av inositol p?virkes hovedsakelig av tre faktorer: hydrolysereaksjonstid, hydrolysereaksjonstrykk og konsentrasjon av natriumfytatl?sning. Gjennom ortogonale eksperimenter ble de optimale reaksjonsbetingelsene for hydrolysereaksjonen oppn?dd som f?lger: hydrolysetid p? 7-8 timer, konsentrasjon av natriumfytat p? 20 %, hydrolysetrykk p? 1,5 MPa og gjennomsnittlig utbytte av inositol varierende fra 0,1544 % til 0,1722 %. For ? observere forsterkningseffekten av hydrolysereaktoren, sjiktblokkering i industrielt ionebyttert?rn, endringer i utvekslingskapasitet og simulere de store sirkulasjonsdriftsforholdene som brukes i regenereringstrinnet til industrielt utstyr, ble det utf?rt en pilottest p? en enhet med en prosesskapasitet p? 600m/a under reaksjonsforholdene ovenfor. Gjennomsnittlig utbytte av inositol er 0,1601 % (mer enn 2,5 ganger h?yere enn kalsiumfytatmetoden, og produktkvaliteten oppfyller de forskjellige indikatorene spesifisert i National Pharmacopoeia), som er i samsvar med testdataene i liten skala.
Atmosf?risk trykk katalytisk metode
Den atmosf?riske trykkkatalytiske metoden er en ny metode for ? produsere inositol som er nyutviklet og satt i industriell produksjon i Kina de siste ?rene. Dens hydrolyse og raffinering har unike egenskaper. Viktige funksjoner:
(1) Reduserer engangsinvesteringen i utstyr betydelig, og kan spare mer enn 50 % av utstyrsinvesteringen n?r skalaen er den samme;
(2) Bruken av fytinhydrolysekatalysator forkorter produksjonssyklusen og forbedrer utnyttelsesgraden av r?varer;
(3) Raffineringsprosessen har blitt forbedret, noe som har resultert i en ?kning i produktkvalitet og utbytte.
Atmosf?risk trykk katalytisk prosess: En viss andel katalysator (sammensatt av glyserol, urea og kalsiumkarbonat) tilsettes til en viss konsentrasjon av fytinl?sning ved atmosf?risk trykk, og varmes opp for hydrolyse. Etter hydrolyse, filtrering, krystallisering, t?rking og andre prosesser kan inositol oppn?s. P? grunn av de iboende egenskapene til katalysatoren, kan inositol krystalliseres p? én gang, noe som resulterer i ferdige produkter av h?yere kvalitet og forenkler prosessen. Katalysatorer kan resirkuleres.