Tradycyjne metody produkcji
Tradycyjn? metod? produkcji inozytolu jest hydroliza ci?nieniowa. Ze wzgl?du na wieloletnie do?wiadczenie w produkcji przemys?owej, metoda hydrolizy ci?nieniowej jest g?ówn? technologi? procesu przyj?t? przez krajowych producentów i jest stale udoskonalana w produkcji. Ogólny proces metody hydrolizy ci?nieniowej wygl?da nast?puj?co: fityna (hydroliza) → roztwór hydrolizy (neutralizacja, filtracja) → roztwór inozytolu (usuwanie zanieczyszczeń i zag?szczanie, wirowanie krystalizacyjne) → surowy inozytol (rozpuszczanie i usuwanie zanieczyszczeń, wirowanie krystalizacyjne) → produkt końcowy. Spo?ród nich hydroliza i rafinacja to dwa kluczowe etapy.
Hydroliza fitynianu sodu
U?ywaj?c wody namoczonej w kukurydzy jako surowca, fitynian sodu jest produkowany metod? adsorpcji ?ywicy jonowymiennej, a nast?pnie poddawany reakcji hydrolizy ci?nieniowej w celu wytworzenia inozytolu. Jednocze?nie z produkcj? inozytolu, wspó?produkcja wodorofosforanu disodowego (produkcja wodorofosforanu disodowego jest oko?o 12 razy wi?ksza ni? produkcja inozytolu) skutecznie odzyskuje organiczny fosfor z ziaren, otwieraj?c now? ?cie?k? odzyskiwania organicznego fosforu w produktach rolniczych i ubocznych.
Opis procesu produkcyjnego: Woda z moczenia kukurydzy jest adsorbowana przez ?ywic? jonowymienn? w celu uzyskania okre?lonego st??enia roztworu fitynianu sodu, który jest poddawany reakcji hydrolizy ci?nieniowej w celu wytworzenia inozytolu i wodorofosforanu disodowego. Po up?ywie okre?lonego czasu reakcji materia? jest odprowadzany, filtrowany, ch?odzony i krystalizowany, co powoduje wytr?canie si? kryszta?ów wodorofosforanu disodowego. Roztwór reakcji hydrolizy kryszta?ów diwodorofosforanu sodu jest kolejno rafinowany przez ?ywice anionowymienne i kationowymienne, a? st??enie anionów i kationów w roztworze reakcji hydrolizy osi?gnie okre?lony standard. Rafinowany roztwór reakcji hydrolizy mo?na zag??ci? i krystalizowa? w celu uzyskania gotowego produktu inozytolu. Wydajno?? inozytolu zale?y g?ównie od trzech czynników: czasu reakcji hydrolizy, ci?nienia reakcji hydrolizy i st??enia roztworu fitynianu sodu. Poprzez eksperymenty ortogonalne uzyskano optymalne warunki reakcji hydrolizy w nast?puj?cy sposób: czas hydrolizy 7-8 godzin, st??enie fitynianu sodu 20%, ci?nienie hydrolizy 1,5 MPa i ?rednia wydajno?? inozytolu w zakresie od 0,1544% do 0,1722%. Aby zaobserwowa? efekt wzmocnienia reaktora hydrolizy, zablokowanie z?o?a w przemys?owej wie?y jonowymiennej, zmiany pojemno?ci wymiany i symulowa? warunki pracy w du?ym obiegu stosowane w etapie regeneracji sprz?tu przemys?owego, przeprowadzono test pilota?owy na urz?dzeniu o wydajno?ci przetwarzania 600 m3/rok w powy?szych warunkach reakcji. ?rednia wydajno?? inozytolu wynosi 0,1601% (ponad 2,5 razy wi?cej ni? metoda fitynianu wapnia, a jako?? produktu spe?nia ró?ne wska?niki okre?lone w Farmakopei Narodowej), co jest zgodne z danymi z testów na ma?? skal?.
Metoda katalityczna ci?nienia atmosferycznego
Metoda katalityczna ci?nienia atmosferycznego to nowa metoda produkcji inozytolu, która zosta?a niedawno opracowana i wprowadzona do produkcji przemys?owej w Chinach w ostatnich latach. Jej hydroliza i rafinacja maj? unikalne cechy. Istotne cechy:
(1) Znacznie zmniejsza jednorazow? inwestycj? w sprz?t i mo?e pozwoli? zaoszcz?dzi? ponad 50% inwestycji w sprz?t przy tej samej skali;
(2) Zastosowanie katalizatora hydrolizy fityny skraca cykl produkcyjny i poprawia stopień wykorzystania surowców;
(3) Udoskonalono proces rafinacji, co zaowocowa?o wzrostem jako?ci i wydajno?ci produktu.
Proces katalityczny pod ci?nieniem atmosferycznym: Pewna proporcja katalizatora (sk?adaj?ca si? z glicerolu, mocznika i w?glanu wapnia) jest dodawana do okre?lonego st??enia roztworu fityny pod ci?nieniem atmosferycznym i podgrzewana w celu hydrolizy. Po hydrolizie, filtracji, krystalizacji, suszeniu i innych procesach mo?na uzyska? inozytol. Ze wzgl?du na wrodzone w?a?ciwo?ci katalizatora inozytol mo?na krystalizowa? za jednym razem, co skutkuje wy?sz? jako?ci? gotowych produktów i upraszcza proces. Katalizatory mo?na poddawa? recyklingowi.