O método tradicional de produ??o de inositol é a hidrólise sob press?o. Gra?as a anos de experiência na produ??o industrial, o método de hidrólise sob press?o é a principal tecnologia de processo adotada pelos fabricantes nacionais e tem sido continuamente aprimorado na produ??o. O processo geral do método de hidrólise sob press?o é o seguinte: fitina (hidrólise) → solu??o de hidrólise (neutraliza??o, filtra??o) → solu??o de inositol (remo??o de impurezas e concentra??o, centrifuga??o por cristaliza??o) → inositol bruto (dissolu??o e remo??o de impurezas, centrifuga??o por cristaliza??o) → produto fino. Entre elas, a hidrólise e o refino s?o as duas etapas principais.
Hidrólise de fitato de sódio
Utilizando a água de macera??o do milho como matéria-prima, o fitato de sódio é produzido pelo método de adsor??o em resina de troca i?nica e, em seguida, submetido à rea??o de hidrólise sob press?o para produzir inositol. Ao mesmo tempo em que produz inositol, a coprodu??o de fosfato dissódico (a produ??o de fosfato dissódico é cerca de 12 vezes maior que a de inositol) recupera efetivamente o fósforo organico dos gr?os, abrindo um novo caminho para a recupera??o de fósforo organico em produtos agrícolas e secundários.
Descri??o do processo de produ??o: A água de imers?o do milho é adsorvida por resina de troca i?nica para obter uma certa concentra??o de solu??o de fitato de sódio, que é submetida à rea??o de hidrólise por press?o para gerar inositol e hidrogenofosfato dissódico. Após um certo tempo de rea??o, o material é descarregado, filtrado, resfriado e cristalizado, resultando na precipita??o de cristais de hidrogenofosfato dissódico. A solu??o de rea??o de hidrólise de cristais de di-hidrogenofosfato de sódio é refinada sequencialmente por meio de resinas de troca ani?nica e cati?nica até que a concentra??o de anions e cátions na solu??o de rea??o de hidrólise atinja o padr?o especificado. A solu??o de rea??o de hidrólise refinada pode ser concentrada e cristalizada para obter o produto final inositol. O rendimento de inositol é afetado principalmente por três fatores: tempo de rea??o de hidrólise, press?o de rea??o de hidrólise e concentra??o da solu??o de fitato de sódio. Por meio de experimentos ortogonais, as condi??es ótimas de rea??o para a rea??o de hidrólise foram obtidas da seguinte forma: tempo de hidrólise de 7 a 8 horas, concentra??o de fitato de sódio de 20%, press?o de hidrólise de 1,5 MPa e rendimento médio de inositol variando de 0,1544% a 0,1722%. A fim de observar o efeito de amplifica??o do reator de hidrólise, o bloqueio do leito em torres de troca i?nica industriais, as mudan?as na capacidade de troca e simular as condi??es de opera??o de grande circula??o usadas na etapa de regenera??o de equipamentos industriais, um teste piloto foi conduzido em um dispositivo com capacidade de processamento de 600 m3/a sob as condi??es de rea??o acima. O rendimento médio de inositol é de 0,1601% (mais de 2,5 vezes maior que o método do fitato de cálcio, e a qualidade do produto atende aos vários indicadores especificados na Farmacopeia Nacional), o que é consistente com os dados de teste em pequena escala.
Método catalítico de press?o atmosférica
O método catalítico de press?o atmosférica é um novo método de produ??o de inositol que foi recentemente desenvolvido e colocado em produ??o industrial na China nos últimos anos. Sua hidrólise e refino possuem características únicas. Características significativas:
(1) Reduz significativamente o investimento único em equipamentos e pode economizar mais de 50% do investimento em equipamentos quando a escala é a mesma;
(2) O uso do catalisador de hidrólise de fitina encurta o ciclo de produ??o e melhora a taxa de utiliza??o das matérias-primas;
(3) O processo de refino foi melhorado, resultando em um aumento na qualidade e no rendimento do produto.
Processo catalítico à press?o atmosférica: Uma certa propor??o de catalisador (composto de glicerol, ureia e carbonato de cálcio) é adicionada a uma determinada concentra??o de solu??o de fitina à press?o atmosférica e aquecida para hidrólise. Após hidrólise, filtra??o, cristaliza??o, secagem e outros processos, o inositol pode ser obtido. Devido às características inerentes do catalisador, o inositol pode ser cristalizado de uma só vez, resultando em produtos finais de maior qualidade e simplificando o processo. Os catalisadores podem ser reciclados.