Metoda tradi?ional? de produc?ie a inozitolului este hidroliza sub presiune. Datorit? anilor de experien?? ?n produc?ia industrial?, metoda hidrolizei sub presiune este principala tehnologie de proces adoptat? de produc?torii autohtoni ?i a fost ?mbun?t??it? continuu ?n produc?ie. Procesul general al metodei hidrolizei sub presiune este urm?torul: fitin? (hidroliz?) → solu?ie de hidroliz? (neutralizare, filtrare) → solu?ie de inozitol (?ndep?rtarea ?i concentrarea impurit??ilor, centrifugare prin cristalizare) → inozitol brut (dizolvarea ?i ?ndep?rtarea impurit??ilor, centrifugarea cristaliz?rii) → produs fin. Printre acestea, hidroliza ?i rafinarea sunt cei doi pa?i cheie.
Hidroliza fitatului de sodiu
Folosind ap? ?nmuiat? de porumb ca materie prim?, fitatul de sodiu este produs prin metoda de adsorb?ie a r??inii schimb?toare de ioni ?i apoi este supus unei reac?ii de hidroliz? sub presiune pentru a produce inozitol. ?n acela?i timp cu producerea inozitolului, coproduc?ia de fosfat acid disodic (produc?ia de hidrogenofosfat disodic este de aproximativ 12 ori mai mare decat cea a inozitolului) recupereaz? eficient fosforul organic din cereale, deschizand o nou? cale pentru recuperarea fosforului organic ?n produsele agricole ?i secundare.
Descrierea procesului de produc?ie: Apa de ?nmuiere a porumbului este adsorbit? de r??ina schimb?toare de ioni pentru a ob?ine o anumit? concentra?ie de solu?ie de fitat de sodiu, care este supus? unei reac?ii de hidroliz? sub presiune pentru a genera inozitol ?i hidrogenofosfat disodic. Dup? un anumit timp de reac?ie, materialul este desc?rcat, filtrat, r?cit ?i cristalizat, rezultand precipitarea cristalelor de hidrogenofosfat disodic. Solu?ia de reac?ie de hidroliz? a cristalelor de fosfat dihidrogen de sodiu este rafinat? succesiv prin r??ini schimb?toare de anioni ?i cationi pan? cand concentra?ia de anioni ?i cationi din solu?ia de reac?ie de hidroliz? atinge standardul specificat. Solu?ia de reac?ie de hidroliz? rafinat? poate fi concentrat? ?i cristalizat? pentru a ob?ine produsul finit inozitol. Randamentul de inozitol este afectat ?n principal de trei factori: timpul de reac?ie de hidroliz?, presiunea de reac?ie de hidroliz? ?i concentra?ia solu?iei de fitat de sodiu. Prin experimente ortogonale s-au ob?inut condi?iile optime de reac?ie pentru reac?ia de hidroliz? dup? cum urmeaz?: timp de hidroliz? de 7-8 ore, concentra?ie de fitat de sodiu de 20%, presiune de hidroliz? de 1,5 MPa ?i randament mediu de inozitol variind de la 0,1544% la 0,1722%. Pentru a observa efectul de amplificare al reactorului de hidroliz?, blocarea stratului ?n turnul industrial de schimb de ioni, modific?rile capacit??ii de schimb ?i pentru a simula condi?iile de func?ionare cu circula?ie mare utilizate ?n etapa de regenerare a echipamentelor industriale, a fost efectuat un test pilot pe un dispozitiv cu o capacitate de procesare de 600 m/a ?n condi?iile de reac?ie de mai sus. Randamentul mediu de inozitol este de 0,1601% (de peste 2,5 ori mai mare decat metoda cu fitat de calciu, iar calitatea produsului ?ndepline?te diferi?ii indicatori specifica?i ?n Farmacopeea Na?ional?), ceea ce este ?n concordan?? cu datele testelor la scar? mic?.
Metoda catalitic? la presiunea atmosferic?
Metoda catalitic? la presiune atmosferic? este o nou? metod? de producere a inozitolului care a fost nou dezvoltat? ?i pus? ?n produc?ie industrial? ?n China ?n ultimii ani. Hidroliza ?i rafinarea sa au caracteristici unice. Caracteristici semnificative:
(1) Reduce semnificativ investi?ia unic? ?n echipamente ?i poate economisi mai mult de 50% din investi?ia ?n echipamente atunci cand scara este aceea?i;
(2) Utilizarea catalizatorului de hidroliz? a fitinei scurteaz? ciclul de produc?ie ?i ?mbun?t??e?te rata de utilizare a materiilor prime;
(3) Procesul de rafinare a fost ?mbun?t??it, rezultand o cre?tere a calit??ii ?i a randamentului produsului.
Proces catalitic la presiune atmosferic?: O anumit? propor?ie de catalizator (compus din glicerol, uree ?i carbonat de calciu) este ad?ugat? la o anumit? concentra?ie de solu?ie de fitin? la presiune atmosferic? ?i ?nc?lzit? pentru hidroliz?. Dup? hidroliz?, filtrare, cristalizare, uscare ?i alte procese, se poate ob?ine inozitol. Datorit? caracteristicilor inerente ale catalizatorului, inozitolul poate fi cristalizat dintr-o singur? mi?care, rezultand produse finite de calitate superioar? ?i simplificand procesul. Catalizatorii pot fi recicla?i.