Традиционална метода производ?е инозитола ?е хидролиза под притиском. Због вишегодиш?ег искуства у индустри?ско? производ?и, метода хидролизе под притиском ?е главна процесна технологи?а ко?у су усво?или дома?и произво?ачи и ко?а се континуирано унапре?у?е у производ?и. Општи процес методе хидролизе под притиском ?е следе?и: фитин (хидролиза) → раствор за хидролизу (неутрализаци?а, филтраци?а) → раствор инозитола (укла?а?е и концентраци?а нечисто?а, кристализационо центрифугира?е) → сирови инозитол (раствара?е и укла?а?е нечисто?а, кристализационо центрифугира?е) → фини производ. Ме?у ?има, хидролиза и рафинаци?а су два к?учна корака.
Хидролиза натри?ум фитата
Користе?и воду натоп?ену кукурузом као сировину, натри?ум фитат се производи методом адсорпци?е ?оноизме?ивачке смоле, а затим се подвргава реакци?и хидролизе под притиском да би се произвео инозитол. Истовремено са производ?ом инозитола, копроизвод?а динатри?ум хидроген фосфата (производ?а динатри?ум хидроген фосфата ?е око 12 пута ве?а од инозитола) ефикасно опорав?а органски фосфор из зрна, отвара?у?и нови пут за опоравак органског фосфора у по?опривредним и споредним производима.
Опис процеса производ?е: Вода за намака?е кукуруза се адсорбу?е ?оноизме?ивачком смолом да би се добила одре?ена концентраци?а раствора натри?ум фитата, ко?и се подвргава реакци?и хидролизе под притиском да би се добио инозитол и динатри?ум хидроген фосфат. Након одре?еног времена реакци?е, матери?ал се испушта, филтрира, хлади и кристалише, што резултира таложе?ем кристала динатри?ум хидроген фосфата. Реакциони раствор хидролизе кристала натри?ум дихидроген фосфата се секвенци?ално рафинише кроз смоле за измене а?она и кат?она све док концентраци?а а?она и кат?она у раствору реакци?е хидролизе не достигне наведени стандард. Рафинисани реакциони раствор хидролизе може да се концентрише и кристалише да би се добио готов производ инозитол. На принос инозитола углавном утичу три фактора: време реакци?е хидролизе, притисак реакци?е хидролизе и концентраци?а раствора натри?ум фитата. Ортогоналним експериментима доби?ени су оптимални реакциони услови за реакци?у хидролизе: време хидролизе 7-8 сати, концентраци?а натри?ум фитата 20%, притисак хидролизе 1,5 МПа и просечан принос инозитола у распону од 0,1544% до 0,1722%. Да би се сагледао ефекат по?ача?а реактора за хидролизу, блокада сло?а у индустри?ско? тор?у за ?онску изм?ену, пром?ене у капацитету изм?ене и симулирали радни услови велике циркулаци?е ко?и се користе у фази регенераци?е индустри?ске опреме, спроведено ?е пилот тестира?е на уре?а?у са капацитетом обраде од 600 м/а под горе наведеним условима реакци?е. Просечан принос инозитола ?е 0,1601% (више од 2,5 пута ве?и од методе калци?ум фитата, а квалитет производа задово?ава различите индикаторе наведене у Национално? фармакопе?и), што ?е у складу са подацима малог теста.
Каталитичка метода атмосферског притиска
Каталитичка метода под атмосферским притиском ?е нова метода за производ?у инозитола ко?а ?е недавно разви?ена и став?ена у индустри?ску производ?у у Кини послед?их година. ?егова хидролиза и рафинаци?а има?у ?единствене карактеристике. Знача?не карактеристике:
(1) Знача?но сма?у?е ?еднократно улага?е у опрему и може уштедети више од 50% улага?а у опрему када ?е скала иста;
(2) Употреба катализатора хидролизе фитина скра?у?е циклус производ?е и побо?шава стопу искориш?е?а сировина;
(3) Процес рафинира?а ?е побо?шан, што ?е резултирало пове?а?ем квалитета производа и приноса.
Каталитички процес под атмосферским притиском: Одре?ени део катализатора (састав?ен од глицерола, урее и калци?ум карбоната) се дода?е одре?ено? концентраци?и раствора фитина на атмосферском притиску и загрева ради хидролизе. Након хидролизе, филтраци?е, кристализаци?е, суше?а и других процеса, инозитол се може добити. Због инхерентних карактеристика катализатора, инозитол се може кристализовати у ?едном потезу, што резултира квалитетни?им готовим производима и по?едностав?у?е процес. Катализатори се могу рециклирати.