Ang pang-industriya na produksyon ng erythritol ay pangunahing gumagamit ng microbial fermentation method, sa halip na direktang pagkuha mula sa mga natural na halaman. Ito ay dahil ang erythritol ay may mababang nilalaman sa kalikasan, at ang direktang pagkuha ay magastos at hindi epektibo. Ang mga sumusunod ay ang mga pangunahing proseso at teknikal na punto para sa pang-industriyang produksyon ng erythritol:

Mainstream na paraan ng produksyon: Microbial fermentation method
Pagpili ng bacterial strains

Mga core strain: Mataas na gumagawa ng erythritol yeast (gaya ng Moniliella pollinis, Yarrowia lipolytica) o amag (gaya ng Trichosporonoides megachiliensis).
Pag-optimize ng genetic engineering: Pinahuhusay ng modernong teknolohiya ang rate ng conversion ng asukal sa alkohol at mataas na osmotic pressure resistance ng bacterial strains sa pamamagitan ng genetic modification.
Pagproseso ng hilaw na materyal

Pinagmulan ng carbon: Gumamit ng glucose o sucrose solution (na may konsentrasyon na hanggang 30-35%, na lumilikha ng mataas na osmotic na kapaligiran upang isulong ang erythritol synthesis).
Bago ang paggamot: Ang mga murang hilaw na materyales tulad ng corn starch ay kailangang gawing glucose sa pamamagitan ng enzymatic hydrolysis (α - amylase+amylase).
Proseso ng pagbuburo

Oxygen controlled fermentation: Magsagawa ng deep aeration fermentation sa malalaking fermentation tank, mahigpit na kontrolin ang pH (5.0-6.0), temperatura (28-34 ℃), at dissolved oxygen level.
High osmotic pressure induction: Sa ilalim ng mataas na glucose concentration, ang mga microorganism ay nagko-convert ng ilang glucose sa erythritol upang balansehin ang cell osmotic pressure.
Mga pangunahing hakbang para sa paghihiwalay at paglilinis

Mga teknikal na detalye ng mga hakbang
Sterilization filtration, microfiltration o centrifugation para alisin ang bacterial cells at malalaking molekular na dumi
Decolorization desalination activated carbon adsorbs pigments, ang ion exchange resin ay nag-aalis ng mga inorganikong asing-gamot
Concentrated crystallization vacuum evaporation concentration sa supersaturation → cooling crystallization (pagkontrol sa pagdaragdag ng binhi at rate ng paglamig)
Centrifugal drying, centrifugal separation ng mga kristal → fluidized bed drying upang makakuha ng mga puting kristal na may kadalisayan na higit sa 99.5%
Natural na presensya at minimal na scale extraction (hindi pang-industriya)
Bagaman umaasa ang industriyal na produksyon sa fermentation, ang erythritol ay natural na umiiral sa:

Prutas: ubas, peras, pakwan (nilalaman tungkol sa 0.005-0.1%)
Mga fermented na pagkain: toyo, sake
Ekstraksiyong pamamaraan ng pagkuha (para sa mga layunin ng siyentipikong pananaliksik lamang):
sirena
Kopyahin ang Code
graph LR
A [Sample Grinding] -->B [Hot Water Extraction]
B -->C [Ethanol precipitation polysaccharides]
C -->D [paglilinis ng chromatography ng pagpapalitan ng ion]
D -->E [HPLC separation of erythritol]
Mga Disadvantage: Napakababa ng ani (Comparative advantage sa iba pang produksyon ng asukal sa alkohol
Katangiang erythritol xylitol/sorbitol
Fermentation substrate glucose/sucrose hemicellulose hydrolyzate (xylose)
Kahirapan sa pagkikristal: Madaling mag-kristal (solubility ng 37g/100g sa 25 ℃). Ang Sorbitol ay kailangang mag-kristal nang dahan-dahan upang maiwasan ang pagkumpol
Metabolic pathway: Ang katawan ng tao ay hindi nag-metabolize (Pag-unlad ng teknolohiya
Paggamit ng basura: Subukang palitan ang pinong glucose ng lignoscellulose hydrolyzate upang mabawasan ang mga gastos sa hilaw na materyales ng higit sa 30%.
Patuloy na pagbuburo: Ang bagong bioreactor ng lamad ay nakakamit ng tuluy-tuloy na produksyon, na nagpapaikli sa cycle ng fermentation sa 48 oras.
Green crystallization: Ang ultrasonic assisted crystallization technology ay nagpapabuti sa kristal na kadalisayan (>99.9%) at binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya.
Konklusyon
Ang "pagkuha" ng erythritol ay aktwal na tumutukoy sa proseso ng paghihiwalay ng industriyal na pagbuburo, at ang natural na pagkuha ay may teoretikal na kahalagahan lamang. Ang modernong teknolohiya ay gumagamit ng genetically engineered strains, mataas na konsentrasyon ng fermentation, at maramihang mga diskarte sa pagpino upang makamit ang murang produksyon ng milyun-milyong tonelada bawat taon, na nakakatugon sa pangangailangan para sa zero sugar na pagkain. Kung kinakailangan ang mga partikular na parameter ng proseso o impormasyon ng patent ng strain, maaaring magbigay ng karagdagang suporta sa literatura.