?nositolün geleneksel üretim y?ntemi bas?n? hidrolizidir. Y?llar?n endüstriyel üretim deneyimi nedeniyle, bas?n? hidroliz y?ntemi yerli üreticiler taraf?ndan benimsenen ana i?lem teknolojisidir ve üretimde sürekli olarak iyile?tirilmi?tir. Bas?n? hidroliz y?nteminin genel süreci ?u ?ekildedir: fitin (hidroliz) → hidroliz ??zeltisi (n?tralizasyon, filtrasyon) → inositol ??zeltisi (kirlilik giderme ve konsantrasyon, kristalizasyon santrifüjleme) → ham inositol (??zünme ve kirlilik giderme, kristalizasyon santrifüjleme) → ince ürün. Bunlar aras?nda hidroliz ve rafinasyon iki temel ad?md?r.
Sodyum fitat hidrolizi
Hammadde olarak m?s?r ?slat?lm?? su kullan?larak, sodyum fitat iyon de?i?im re?inesi adsorpsiyon y?ntemi ile üretilir ve daha sonra inositol üretmek i?in bas?n? hidroliz reaksiyonuna tabi tutulur. ?nositol üretirken ayn? zamanda, disodyum hidrojen fosfat?n e? üretimi (disodyum hidrojen fosfat üretimi inositolün yakla??k 12 kat?d?r) tah?llardan organik fosforu etkili bir ?ekilde geri kazan?r ve tar?msal ve yan ürünlerde organik fosforun geri kazan?lmas? i?in yeni bir yol a?ar.
üretim süreci a??klamas?: M?s?r ?slatma suyu, belirli bir konsantrasyonda sodyum fitat ??zeltisi elde etmek i?in iyon de?i?im re?inesi taraf?ndan adsorbe edilir, bu ??zelti bas?n? hidroliz reaksiyonuna tabi tutularak inositol ve disodyum hidrojen fosfat üretilir. Belirli bir reaksiyon süresinden sonra, malzeme bo?alt?l?r, filtrelenir, so?utulur ve kristalle?tirilir, bunun sonucunda disodyum hidrojen fosfat kristalleri ??kelir. Sodyum dihidrojen fosfat kristallerinin hidroliz reaksiyon ??zeltisi, hidroliz reaksiyon ??zeltisindeki anyon ve katyon konsantrasyonu belirtilen standarda ula?ana kadar anyon ve katyon de?i?im re?ineleri arac?l???yla s?rayla rafine edilir. Rafine edilmi? hidroliz reaksiyon ??zeltisi konsantre edilebilir ve kristalle?tirilerek nihai ürün inositol elde edilebilir. ?nositol verimi esas olarak ü? fakt?rden etkilenir: hidroliz reaksiyon süresi, hidroliz reaksiyon bas?nc? ve sodyum fitat ??zeltisinin konsantrasyonu. Ortogonal deneyler yoluyla, hidroliz reaksiyonu i?in optimum reaksiyon ko?ullar? ?u ?ekilde elde edildi: 7-8 saatlik hidroliz süresi, %20 sodyum fitat konsantrasyonu, 1,5 MPa hidroliz bas?nc? ve %0,1544 ile %0,1722 aras?nda de?i?en ortalama inositol verimi. Hidroliz reakt?rünün amplifikasyon etkisini, endüstriyel iyon de?i?im kulesindeki yatak t?kan?kl???n?, de?i?im kapasitesindeki de?i?iklikleri g?zlemlemek ve endüstriyel ekipmanlar?n rejenerasyon a?amas?nda kullan?lan büyük sirkülasyon ?al??ma ko?ullar?n? simüle etmek i?in, yukar?daki reaksiyon ko?ullar? alt?nda 600 m/a i?leme kapasiteli bir cihazda pilot test ger?ekle?tirildi. Ortalama inositol verimi %0,1601'dir (kalsiyum fitat y?nteminden 2,5 kat daha yüksektir ve ürün kalitesi Ulusal Farmakope'de belirtilen ?e?itli g?stergeleri kar??lamaktad?r), bu da kü?ük ?l?ekli test verileriyle tutarl?d?r.
Atmosferik bas?n? katalitik y?ntemi
Atmosferik bas?n? katalitik y?ntemi, son y?llarda ?in'de yeni geli?tirilen ve endüstriyel üretime sokulan inositol üretmenin yeni bir y?ntemidir. Hidrolizi ve rafine edilmesi benzersiz ?zelliklere sahiptir. ?nemli ?zellikler:
(1) Ekipmana yap?lan tek seferlik yat?r?m? ?nemli ?l?üde azalt?r ve ?l?ek ayn? oldu?unda ekipman yat?r?m?n?n %50'sinden fazlas?n? kurtarabilir;
(2) Fitin hidroliz kataliz?rünün kullan?m? üretim d?ngüsünü k?salt?r ve hammaddelerin kullan?m oran?n? iyile?tirir;
(3) Rafinasyon süreci iyile?tirildi ve ürün kalitesinde ve veriminde art?? sa?land?.
Atmosferik bas?n? katalitik i?lemi: Belirli bir oranda kataliz?r (gliserol, üre ve kalsiyum karbonattan olu?ur) atmosferik bas?n?ta belirli bir konsantrasyondaki fitin ??zeltisine eklenir ve hidroliz i?in ?s?t?l?r. Hidroliz, filtrasyon, kristalle?tirme, kurutma ve di?er i?lemlerden sonra inositol elde edilebilir. Kataliz?rün do?al ?zellikleri nedeniyle inositol tek seferde kristalle?tirilebilir, bu da daha yüksek kalitede bitmi? ürünlerle sonu?lan?r ve i?lemi basitle?tirir. Kataliz?rler geri d?nü?türülebilir.