Традиц?йним методом виробництва ?нозиту ? г?дрол?з п?д тиском. Завдяки багатор?чному досв?ду промислового виробництва, метод г?дрол?зу п?д тиском ? ??основною технолог?чною технолог??ю, прийнятою в?тчизняними виробниками, ? пост?йно вдосконалю?ться у виробництв?. Загальний процес методу г?дрол?зу п?д тиском вигляда? наступним чином: ф?тин (г?дрол?з) → г?дрол?зний розчин (нейтрал?зац?я, ф?льтрац?я) → розчин ?нозиту (видалення та концентрац?я дом?шок, кристал?зац?йне центрифугування) → неочищений ?нозит (розчинення та видалення дом?шок, кристал?зац?йне центрифугування) → тонкий продукт. Серед них г?дрол?з ? раф?нування ? двома ключовими етапами.
Г?дрол?з ф?тату натр?ю
Використовуючи воду, змочену кукурудзою, як сировину, ф?тат натр?ю виробляють методом адсорбц?? ?онообм?нно? смоли, а пот?м п?ддають реакц?? г?дрол?зу п?д тиском для отримання ?нозиту. Одночасно з виробництвом ?нозиту сп?льне виробництво динатр?ю г?дрофосфату (виробництво динатр?ю г?дрофосфату приблизно в 12 раз?в перевищу? виробництво ?нозиту) ефективно в?дновлю? орган?чний фосфор ?з зерна, в?дкриваючи новий шлях для в?дновлення орган?чного фосфору в с?льськогосподарських ? поб?чних продуктах.
Опис процесу виробництва: вода для замочування кукурудзи адсорбу?ться ?онообм?нною смолою для отримання певно? концентрац?? розчину ф?тату натр?ю, який п?дда?ться реакц?? г?дрол?зу п?д тиском для генерац?? ?нозиту та динатр?ю г?дрофосфату. П?сля певного часу реакц?? матер?ал вивантажу?ться, ф?льтру?ться, охолоджу?ться та кристал?зу?ться, в результат? чого випадають кристали динатр?ю г?дрофосфату. Розчин реакц?? г?дрол?зу кристал?в диг?дрофосфату натр?ю посл?довно очищають через ан?оно- та кат?онообм?нн? смоли, поки концентрац?я ан?он?в ? кат?он?в у розчин? реакц?? г?дрол?зу не досягне заданого стандарту. Очищений розчин реакц?? г?дрол?зу можна сконцентрувати та кристал?зувати для отримання готового продукту ?нозиту. На вих?д ?нозиту в основному впливають три фактори: час реакц?? г?дрол?зу, тиск реакц?? г?дрол?зу та концентрац?я розчину ф?тату натр?ю. За допомогою ортогональних експеримент?в були отриман? оптимальн? умови реакц?? г?дрол?зу: час г?дрол?зу 7-8 годин, концентрац?я ф?тату натр?ю 20%, тиск г?дрол?зу 1,5 МПа, середн?й вих?д ?нозиту в д?апазон? в?д 0,1544% до 0,1722%. Щоб спостер?гати ефект п?дсилення реактора г?дрол?зу, блокування шару в промислов?й ?онообм?нн?й веж?, зм?ни обм?нно? ?мност? та моделювати умови роботи велико? циркуляц??, що використовуються на стад?? регенерац?? промислового обладнання, було проведено п?лотне випробування на пристро? з продуктивн?стю обробки 600 м/год за вищевказаних умов реакц??. Середн?й вих?д ?нозиту становить 0,1601% (б?льш н?ж у 2,5 рази вище, н?ж метод ф?тату кальц?ю, а як?сть продукту в?дпов?да? р?зним показникам, зазначеним у Нац?ональн?й фармакопе?), що узгоджу?ться з даними др?бномасштабних випробувань.
Катал?тичний метод атмосферного тиску
Катал?тичний метод при атмосферному тиску - це новий метод виробництва ?нозиту, який нещодавно був розроблений ? введений у промислове виробництво в Кита? в останн? роки. Його г?дрол?з ? раф?нування мають ун?кальн? характеристики. Важлив? особливост?:
(1) Значно зменшу? одноразов? ?нвестиц?? в обладнання та може заощадити понад 50% ?нвестиц?й у обладнання, коли масштаб ? однаковим;
(2) Використання катал?затора г?дрол?зу ф?тину скорочу? виробничий цикл ? покращу? коеф?ц??нт використання сировини;
(3) Процес раф?нування було вдосконалено, що призвело до п?двищення якост? продукту та виходу.
Катал?тичний процес при атмосферному тиску: Певна частка катал?затора (що склада?ться з гл?церину, сечовини та карбонату кальц?ю) дода?ться до певно? концентрац?? розчину ф?тину при атмосферному тиску та нагр?ва?ться для г?дрол?зу. П?сля г?дрол?зу, ф?льтрац??, кристал?зац??, суш?ння та ?нших процес?в можна отримати ?нозит. Завдяки характерним властивостям катал?затора, ?нозит можна кристал?зувати за один раз, що призводить до отримання вищо? якост? готово? продукц?? та спрощення процесу. Катал?затори можна переробити.